Виды и Вариации Тестоделителей-Округлителей Классификация основана на типе основного делящего механизма и способе округления:
Виды и Вариации Тестоделителей-Округлителей
Классификация основана на типе основного делящего механизма и способе округления:
- Поршневые (Плунжерные):
- Принцип деления: Рабочий цилиндр с поршнем забирает тесто из бункера. Поршень выталкивает тесто через калиброванное отверстие (матрицу). Нож отрезает порцию на выходе.
- Округление: Отрезанные цилиндрические заготовки падают вниз на вращающиеся округлительные чаши (чашечные столы). Чаши, движущиеся по сложной траектории (часто эпициклоидальной), катают заготовку, формируя шар.
- Характеристики:
- Высокая точность (±1-2%) благодаря объемному дозированию поршнем.
- Отлично подходят для мягкого, липкого, бездрожжевого теста (печенье, некоторые виды хлеба, круассаны на стадии "бризе"), так как минимально травмируют структуру.
- Скорость: От низкой до средней (обычно до 20-30 порций в минуту).
- Требовательны к настройке под конкретное тесто (вязкость) для стабильности дозирования.
- Роторные (Дисковые, Карусельные):
- Принцип деления: Тесто подается шнеком в центральную камеру. Вращающийся диск с радиальными карманами (ячейками) захватывает тесто. При повороте диска тесто выдавливается из карманов под давлением или срезается ножом.
- Округление: Порции падают на вращающиеся округлительные конусы или чаши. Конусы (часто парные, вращающиеся навстречу друг другу) или чаши катают заготовку.
- Характеристики:
- Высокая производительность (от 30 до 100+ порций в минуту).
- Универсальность: Хорошо справляются с широким спектром теста – от мягкого дрожжевого до более плотного.
- Точность: Хорошая (±2-3%), но может зависеть от плотности заполнения карманов.
- Более компактны по сравнению с поршневыми при схожей производительности.
- Требуют точной регулировки зазоров и давления под тесто.
- Экструзионные (Шнековые):
- Принцип деления: Тесто подается шнеком (винтом Архимеда) через экструзионную головку с отверстиями. Порции "выдавливаются" непрерывной колбаской, которая затем разрезается вращающимся ножом на куски заданной длины (масса регулируется скоростью экструзии и частотой реза).
- Округление: Отрезанные цилиндрики падают на ленточные округлители или чашечные столы. Ленточные округлители используют две или более вращающихся ленты с профилированной поверхностью, которые катают заготовку между собой.
- Характеристики:
- Очень высокая производительность (десятки и сотни порций в минуту), идеальны для массового производства мелкоштучных изделий (булочки для бургеров, хот-догов).
- Точность: Зависит от стабильности подачи и работы ножа (±2-5%).
- Лучше всего подходят для теста средней плотности и упругости.
- Менее щадящи к структуре теста по сравнению с поршневыми из-за действия шнека.
- Ленточное округление часто дает менее "тугой" шар, чем чаши/конусы, но очень быстро.
- Комбинированные (Ротационные с вакуумом):
- Принцип: Развитие роторной технологии. Используют вакуум в зоне деления для более плотного и равномерного заполнения карманов диска тестом, особенно эффективно для липких и аэрированных тест.
- Округление: Какму роторных (чаши, конусы).
- Характеристики:
- Повышенная точность и стабильность дозирования сложных тест.
- Сниженное образование отходов теста.
- Высокая производительность.
- Более сложная и дорогая конструкция.