Формы для литья являются основным инструментом в производственном процессе, и их состояние напрямую влияет на качество готовой продукции. Регулярное обслуживание форм позволяет избежать дорогостоящих простоев, повышает точность изделий и увеличивает срок службы оборудования. Как говорят часовщики – механизмы любят ласку и смазку. В этой статье есть и то, и другое.
1. Очистка формы
На формах с течением времени скапливаются остатки пластика, загустевшая смазка, частицы металла и другие загрязнения. Накопление этих веществ может привести как к ухудшению качества отливок, так и к порче формы.
Рекомендации:
- Частота очистки: Рекомендуется проводить очистку после каждой смены или через определенное число циклов литья, в зависимости от объема производства.
- Методы очистки:
- Используйте мягкие щетки для удаления остатков пластика. Мягкой щеткой считается та, щетинки которой не царапают форму. Как говорится, сперва проверьте на незаметном участке.
- Для удаления стойких загрязнений допустимо применять растворители. Перед использованием растворителей убедитесь, что в форме нет материалов, которые могут раствориться некстати. Кроме того, очень важно входное тестирование растворителей – общеизвестный тест с белой бумагой должен показывать отсутствие нелетучих включений. Разумеется, если иное не предусмотрено вашим техпроцессом .
- После чистки: Протрите форму сухой тканью без ворса . Если в ход на каком-то этапе шла мыльная пена, то дайте ейп росохнуть.
Материалы:
- Мягкие щетки
- Ткани без ворса
- Растворители (ацетон, изопропанол)
2. Проверка состояния поверхности формы
Поверхности форм подвержены механическому износу и коррозии. Регулярная проверка помогает выявлять проблемы до того, как они станут критическими.
Рекомендации:
- Визуальный осмотр: Проводите визуальный осмотр при каждом техническом обслуживании — ищите царапины, трещины и признаки коррозии. Это, в принципе, обязательный минимум проводимых обследований.
- Капиллярная дефектоскопия. Учитесь пользоваться сами, или платите тем, кто умеет. Кто умеет, как правило, берет невообразимые деньги за наличие у себя методички 59го года.
- Измерение повреждений: Используйте профилометр для измерения глубины царапин; если повреждения значительные (>0.1 мм), рекомендуется провести восстановление поверхности.
Материалы:
- профилометр, щупы
- лупа
- пупа
- Дефектоскопические пенетранты
- Полировальные пасты (при необходимости восстановления)
3. Смазка подвижных частей
Подвижные части формы должны быть правильно смазаны для обеспечения надежной работы механизмов открывания/закрывания формы. ВСЕ подвижные части, за исключением тех, для которых это не указано отдельно.
Рекомендации:
- Выбор смазочных материалов: Используйте только те масла или гели, которые рекомендованы производителем оборудования — это поможет избежать нежелательных реакций между материалами.
- Нанесение смазки: Наносите небольшое количество смазочного материала равномерно на все подвижные части; избегайте избытков! Избыток может попасть в зону литья и повредить качеству продукции.
Материалы:
- Специальные высокотемпературные смазочные масла/гели
- Аппаратуры для нанесения (если необходимо)
4. Калибровка системы охлаждения
Эффективная работа системы охлаждения критически важна для поддержания стабильной температуры процесса литья.
Рекомендации:
- Проверьте состояние трубок системы охлаждения на предмет засоров или утечек теплоносителя (воды) каждый месяц; прочистите систему при необходимости!
- Проводите тестирование давления во время проверки работоспособности системы охлаждения.
- Если система требует ремонта, замените неисправные компоненты немедленно.
Материалы:
- Инструменты для проверки давления
- Термометры
5. Замена изношенных компонентов
Со временем некоторые детали могут подвергаться значительному износу – важно следовать графику замены таких элементов чтобы предотвратить сбои в работе оборудования .
Рекомендации:
Составьте график регулярной замены наиболее подверженных износу деталей , таких как уплотнители , пружины , втулки, толкатели .
Подражайте японцам. Нет, живого осьминога из холодильника можно убрать - храните запасные части рядом с рабочей зоной.
Обязательно ведите учет заменяемых деталей, это поможет отслеживать частоту поломок .
Материалы:
- Запасные детали согласно спецификациям производителя ;
- Специализированный инструмент для замены, а также инструменты различного назначения(отвертки , ключи )для установки новых комплектующих;
Заключение
Регулярное обслуживание форм является необходимым условием успешного производства качественной продукции из пластика . Каждая операция требует внимания к деталям. Соблюдение рекомендаций специалистов по эксплуатации оборудования обеспечит минимизацию рисков поломок, а также повысит эффективность работы вашего предприятия, что в совокупности приведет к стабильной удовлетворенности клиентов. И клиенток.