В современных условиях стремительного развития интеллектуального оборудования, PCBA является «сердцем» электронных продуктов, его стабильность качества напрямую определяют рыночную репутацию конечных продуктов. У одного известного производителя смарт-часов проблемы с пайкой PCBA, вызванные резким увеличением количества возвратов продукции, не только привели к миллионным убыткам, но и нанесли серьезный ущерб имиджу бренда. Такой случай напоминает нам: при монтаже PCBA контроль стабильности не является необязательной опцией.
1. Сырье: первая линия обороны для контроля качества
Хорошие компоненты - краеугольный камень стабильности. Поставщик разъемов военного класса применяет систему полного отслеживания процесса от резки до упаковки готовой продукции каждый сегмент индивидуально кодируется. Благодаря такому строгому управлению сырьем, процент брака их продукции всегда контролируется в пределах 5%. Предприятиям рекомендуется создать систему классификации поставщиков, проводить трехсторонние испытания ключевых материалов и осуществлять отбор партий общих материалов для устранения некондиции.
2. Окно процесса: золотое правило точного контроля
В цехе SMT, точность апертур трафарета напрямую влияет на объём наносимой паяльной пасты. В ходе экспериментов DOE на одном из предприятий по производству автомобильной электроники было установлено, что использование трафарета толщиной 0.13мм в сочетании с трапециевидной формой апертур позволяет повысить процент выхода годных изделий при пайке резисторов типоразмера 0402 до 99.98%. оптимизация технологических параметров требует учета свойств материалов, создония динамической базы данных технологических процессов и оперативного контроля таких ключевых показателей, как температурный профиль оплавления и усилие установки компонентов.
3. Управление оборудованием: аппаратная гарантия стабильной производительности
Износ сопла машины для размещения приведет к смещению компонента. Завод OEM увеличил общую эффективность оборудования с 65% до 85% за счет внедрения TPM (всеобщий уход за оборудованием). Рекомендуется установить трехуровневую систему обслуживания: операторы чистят дорожку каждую смену, техники калибруют визуальную систему каждую неделю, а производители проводят углубленное обслуживание компонентов трансмиссии каждый квартал. Сочетание панели состояния оборудования и системы предиктивного обслуживания может эффективно предотвратить внезапные простои.
4. Мониторинг процесса: множественная страховка для качественной защиты
AOI (автоматический оптический контроль) не является универсальным ключом. Производитель медицинских приборов добавил 3D SPI(контроль паяльной пасты) после печи, что увеличило скорость перехвата холодных паяных соединений на 40%. Двойной контроль установлен для ключевых рабочих станций, а “система трёх проверок” (самостоятельный контроль, взаимный контроль и специальный контроль) реализована для подтверждения первой детали. Процесс случайной проверки использует план выборки с нулевым дефектом для формирования замкнутого цикла контроля качества.
5. Контроль окружающей среды: явное управление невидимыми переменными
Колебания температуры и влажности в цехе приведут к снижению активности паяльной пасты. Завод по производству коммуникационного оборудования делит цех SMT на три температурные зоны: зона хранения материалов (25±3℃), рабочая зона (23±1℃) и зона сварки (постоянная температура и влажность). Защита от электростатического разряда требует создания полной системы от заземления тела человека до заземления оборудования, еженедельной проверки сопротивления заземления и ежемесячной проверки баланса ионного вентилятора.
Управление стабильностью — это систематический проект, требующий преобразования стандартов в исполняемые стандартные операционные процедуры и накопления опыта в модели данных. Когда каждое звено устанавливает количественно измеримый, прослеживаемый и улучшаемый механизм, стабильность монтажа печатных плат изменится со случайной на неизбежную. Это не только отражение технических возможностей, но и торжественное обязательство по качеству продукции — поскольку каждая печатная плата несет в себе ожидания пользователя относительно надежности.
Профессиональный монтаж PCBA и SMT
Наша компания (Forway) импортирует оборудование первой линии Siemens, Yamaha и других брендов, а также использует интеллектуальный завод (ERP \ MES \ WMS) режим управления производством; и через ISO9001, IATF16949, ISO13485 и другие системы сертификации; Компания ориентирована на промышленное управление, медицину, автомобилестроение, безопасность, Интернет и другие отрасли промышленности; собственный завод компании занимает площадь 200 000 квадратных метров, есть шесть полностью автоматических высокоскоростных SMT линий размещения; Мы стремимся превратить Forway в первоклассную отечественную и даже мировую индустрию интеллектуального производства и услуг по производству электроники. Мы стремимся предоставлять качественные и беззаботные услуги для предприятий.