На YouTube-канале SatisFactory Process вышел уникальный репортаж с производственных линий DeepCool в Пекине. Авторам канала позволили впервые заснять полный цикл создания систем воздушного охлаждения — от формирования медных тепловых трубок до финальной упаковки готовой продукции.
Производственный процесс включает как высокие технологии, так и ручной труд. Всё начинается с изготовления ключевого элемента — тепловых трубок. Медные заготовки проходят через полностью автоматизированные этапы. Среди них заполнение хладагентом, ювелирно точная резка и многоступенчатая очистка. Затем операторы вручную придают трубкам нужную форму, фиксируя их в специальных шаблонах.
Особое внимание в репортаже уделено созданию радиатора. Роботизированные станки послойно наращивают алюминиевые ребра охлаждения, после чего конструкция проходит комплексную обработку. Отдельный интерес представляет сборка паровой камеры. Даже мизерное отклонение в 0,1 мм может существенно снизить эффективность будущего кулера.
Невзирая на высокую степень автоматизации, ключевые этапы остаются за человеком. Техники вручную наносят термоинтерфейс, устанавливают защитные элементы и проверяют качество соединений. В представленных материалах также показан процесс производства фирменных вентиляторов с контролем шумовых характеристик и воздушного потока.
Заключительный этап — тестирование каждого узла и ручная сборка готового изделия. Как отмечают журналисты, аналогичные производственные принципы применяются при создании других компьютерных компонентов премиум-класса, включая видеокарты и материнские платы.
