Не надо мешать краску палкой! Как мы установили систему автоматической подготовки и подачи ЛКМ.

Мы уже рассказывали о том, как автоматизация меняет подход к организации покрасочных линий. Об одном из таких примеров можно прочитать в предыдущей статье. Сегодня мы продолжаем эту серию — и разбираем, как даже на уровне отдельных процессов автоматизация может существенно улучшить эффективность и стабильность производства.

Речь пойдёт о краскоприготовительном управлении (КПУ) и дозаторе, который мы внедрили на одном из объектов.

Зачем всё это?

Предприятия в России находятся на очень разных уровнях автоматизации. В самых базовых вариантах рабочие вручную смешивают компоненты лакокрасочных материалов — отслеживая соотношения "на глаз" или по бумажной инструкции. Это отнимает время, не гарантирует стабильности, повышает расход материалов и требует высокой квалификации. Даже незначительное отклонение может испортить изделие.

Есть промежуточные варианты — где используются полуавтоматические установки: смесь подаётся через насосы, но без интеллектуального контроля, с постоянным участием человека. Это лучше, чем полностью ручной труд, но всё равно требует внимания, ручной настройки и даёт риск человеческой ошибки.

Современный уровень — это система, где смешивание, дозирование, промывка и подача ЛКМ на посты происходит автоматически, с управлением через контроллер и набором заданных режимов. Именно такой вариант мы и реализовали на объекте.

Как устроена система?

В краскоприготовительном отделении установлено КПУ, соединённое с современным дозатором. Система подаёт базу и отвердитель из тар поставки, смешивает их в заданных пропорциях и отправляет на два окрасочных поста.

Краскоприготовительное отделение с насосами, фильтрами и дозирующими модулями. Все элементы собраны в компактных рамах с удобным доступом для обслуживания и настройки. Отсюда лакокрасочные материалы подаются в нужной пропорции к дозатору — уже готовыми к работе.

Управление происходит через один контроллер, размещённый рядом с камерой. Он отвечает сразу за две жидкостные панели, каждая из которых обслуживает отдельный пост. В нашем случае одна панель подаёт грунт, вторая — эмаль.

Панель управления с контроллером — центральный элемент системы: именно здесь оператор выбирает нужный режим, отслеживает процесс и переключается между грунтом и эмалью.

Смешивание выполняется по режимам, которые задаются заранее и сохраняются в системе. При выборе нужного режима оператору не нужно вручную вводить соотношения — достаточно активировать определенный шаблон, и система сама возьмёт необходимые компоненты из нужных ёмкостей. После завершения работы осуществляется автоматическая промывка каналов. Это обеспечивает не только точность, но и ускоряет переход между разными видами покрытий, включая разные цвета и материалы.

Блок, отвечающий за смешивание компонентов для грунтовочного слоя. Подключён к системе дозирования, обеспечивает точные пропорции и стабильную подачу материала на пост. Все соединения промаркированы, доступ к элементам открыт для обслуживания.

Система также предусматривает различные типы режимов, в зависимости от требований к ЛКМ и технологии нанесения. Всё управление происходит с панели, а ключевые параметры фиксируются в памяти контроллера.

Внутри блока смешивания эмали — насосы, клапаны, манометры и вся логика подачи расположены открыто и понятно. Видны отдельные каналы и трубки, по которым идут компоненты, сверху слева - пульт, отвечающий за переключение режимов.

В финале — два окрасочных поста, каждый из которых оборудован пистолетами, позволяющими менять параметры распыла: от ширины факела до плотности слоя. Это важно при работе с разными изделиями — можно адаптировать под сложные формы, тонкие поверхности или наоборот — массовую покраску крупного оборудования. За счёт этого сохраняется баланс между объёмами и качеством покрытия.

Оператор работает с комбинированным ручным краскораспылителем. Такой пистолет поддерживает как безвоздушный режим — для быстрого нанесения больших объёмов, так и комбинированный — с подмешиванием воздуха. Это позволяет при необходимости повысить класс покрытия за счёт более тонкого распыла. Переключение между материалами — автоматическое, по выбранной программе.

Автоматизация — это не лозунг, а просто способ сделать работу удобнее. Мы ставим конкретное оборудование под конкретную задачу, чтобы процессы шли стабильно, быстро и без сбоев. Никаких лишних движений: всё под контролем, всё логично.

Мы уже рассказывали о плюсах автоматизации — посмотреть можно здесь.

А ещё — подписывайтесь на YouTube и ВКонтакте, там мы регулярно делимся подробностями наших проектов.