Найти в Дзене

Как устроены уровни АСУ ТП: просто о сложном

Автоматизация производства — это не хаотичный набор датчиков, проводов
и компьютеров. Это чётко организованная система, которая работает по уровням. Понимание этих уровней — основа для любого, кто хочет разбираться
в АСУ ТП: от студента до инженера. В этой статье объясним, как устроена архитектура АСУ ТП, какие есть уровни, что на них происходит и как они взаимодействуют. Этот уровень ещё называют полевым или аппаратным. Здесь происходит самое важное — сбор данных и физическое управление оборудованием. Что сюда входит: Датчик «видит» изменение, а исполнительный механизм — «действует»
в ответ. Например, при повышении температуры выше нормы — открывается клапан охлаждения. Здесь всё работает в режиме реального времени, и сбой на этом уровне — это реальная авария. На среднем уровне сосредоточена логика управления. Это уровень контроллеров и SCADA-систем. Пример: ПЛК получает от датчика сигнал, что уровень в резервуаре ниже нормы —
и включает насос. HMI-панели тоже относятся к этому у
Оглавление

Автоматизация производства — это не хаотичный набор датчиков, проводов
и компьютеров. Это чётко организованная система, которая работает по уровням.

Понимание этих уровней — основа для любого, кто хочет разбираться
в АСУ ТП: от студента до инженера. В этой статье объясним, как устроена архитектура АСУ ТП, какие есть уровни, что на них происходит и как они взаимодействуют.

1. Нижний уровень — где всё начинается

Этот уровень ещё называют полевым или аппаратным. Здесь происходит самое важное — сбор данных и физическое управление оборудованием.

Что сюда входит:

Датчики

  • Измеряют физические параметры: температуру, давление, уровень, расход, вибрации и др.
  • Примеры: датчик уровня воды, термопара, расходомер.

Исполнительные механизмы

  • Получают команды и физически влияют на процесс.
  • Это могут быть: насосы, электродвигатели, клапаны, задвижки, нагреватели и т. д.

Датчик «видит» изменение, а исполнительный механизм — «действует»
в ответ.

Например, при повышении температуры выше нормы — открывается клапан охлаждения.

Здесь всё работает в режиме реального времени, и сбой на этом уровне — это реальная авария.

2. Средний уровень — мозг и контроль

На среднем уровне сосредоточена логика управления. Это уровень контроллеров и SCADA-систем.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

  • Получают данные с датчиков.
  • Сравнивают их с заданными уставками.
  • Выдают команды исполнительным устройствам.
  • Работают быстро и надёжно, в жёстких условиях.

Пример:

ПЛК получает от датчика сигнал, что уровень в резервуаре ниже нормы —
и включает насос.

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)

  • Система визуального контроля.
  • Через неё оператор видит графики, тренды, аварии, состояние оборудования.
  • Можно задать параметры, подтвердить сигналы, посмотреть отчёты.

HMI-панели тоже относятся к этому уровню — это интерфейс между человеком и контроллером.

Этот уровень позволяет управлять процессом, реагировать на отклонения, следить за производством.

3. Верхний уровень — бизнес и аналитика

Этот уровень не управляет техникой напрямую, но решает задачи предприятия в целом: планирование, отчётность, оптимизация.

MES (Manufacturing Execution System)

  • Система диспетчеризации и производственного управления.
  • Видит, что происходит в реальном времени, и планирует процессы.
  • Контролирует партии продукции, смены, качество, выполнение заказов.

ERP (Enterprise Resource Planning)

  • Это уже уровень бизнеса и бухгалтерии.
  • Управляет снабжением, закупками, логистикой, затратами.
  • Получает агрегированные данные из MES, чтобы бизнес или производство знало: что, когда и как производится.
На этом уровне руководители смотрят не температуру в печи, а стоимость партии, эффективность линий, загрузку производства.

4. Как уровни взаимодействуют

Иерархия уровней — это не изолированные блоки, а связанная структура.
Вот как они общаются:

1. Снизу вверх — данные:

  • Датчики передают информацию в контроллеры.
  • ПЛК передают данные в SCADA и MES.
  • MES формирует отчёты для ERP.

2. Сверху вниз — команды:

  • ERP планирует заказы.
  • MES формирует задания для производственных линий.
  • ПЛК управляют оборудованием по этим заданиям.

Пример:

ERP получает заказ на выпуск партии. MES планирует смену, даёт задание контроллерам. ПЛК включают насосы, SCADA отображает всё оператору, датчики контролируют параметры.

5. Примеры архитектур в реальных проектах

Нефтехимический завод

  • Нижний уровень: датчики давления, температуры, клапаны на линиях.
  • Средний уровень: ПЛК контролируют насосы, SCADA — показывает оператору весь процесс.
  • Верхний уровень: MES координирует партии продукции, ERP управляет поставками сырья и отгрузкой.

Газораспределительная станция

  • Нижний уровень: датчики расхода, давления, клапаны.
  • Средний уровень: контроллеры регулируют подачу газа, SCADA даёт тревоги при утечке.
  • Верхний уровень: MES управляет графиками поставок, ERP — расчётами
    с клиентами.

Заключение

Трёхуровневая архитектура АСУ ТП — это основа автоматизации. Она позволяет не просто «включать и выключать оборудование», а строить полноценную систему управления предприятием — от датчика до директора.

Понимание уровней АСУ ТП помогает видеть не только провода
и контроллеры, но и общую логику цифрового производства.