Представьте себе, как ручная резка ткани, требующая времени и усилий, уступает место лазеру, способному с невероятной точностью и скоростью вырезать нужные детали. Именно такой станок был создан Балтийским инжиниринговым центром машиностроения БФУ им. И. Канта и внедрён в производство ООО «Янтарный полимер».
Такое интеллектуальное решение позволяет обрабатывать рулоны ткани шириной до 3 м со скоростью до 32 м в минуту. Благодаря двум лазерным излучателям и понятному интерфейсу управления станок обеспечивает высочайшую точность раскроя, исключая ошибки и минимизируя отходы. Теперь у производителей нет необходимости тратить время на обработку краёв, перемещение полотен по цеху: все процессы автоматизированы, что значительно облегчает работу операторов и сокращает время производства.
«Станок изменил расклад сил и перераспределил трудоёмкость процессов на швейном производстве. Работа станка происходит следующим образом: после загрузки рулона ткани и необходимой программы раскроя в автоматическом режиме начинается подача ткани и лазерный раскрой, обеспечивая максимальную производительность с термической обработкой краёв. Для создания этого станка наша команда взяла за основу ранее созданный нами станок термической резки полипропиленовых тканей, переосмыслила его и создала оптимальный вариант станка фасонного раскроя технических тканей из полипропилена, учитывая пожелания заказчика. За основу были взяты необходимые характеристики привода подачи ткани, управление приводом позиционирования лазерной головки и пневмосистемы, после чего началась конструкторско-технологическая работа», — рассказал Александр Попов, директор Балтийского инжинирингового центра БФУ им. И. Канта.
«Для нашей компании это первый опыт обращения в университет для разработки и наладки оборудования. Результатами работы мы довольны, несмотря на то что некоторые технические моменты ещё требуют отлаживания. Но, благодаря станку, удалось высвободить рабочие места. Работы на станке выполняются в 2,5 раза быстрее — это экономит время на производстве уже готовой продукции. И самое главное — заметно повысилось качество. Заказчики всегда дают разные размеры мягких контейнеров. Когда этой работой занимался человек, были погрешности, теперь всё чётко, точно и с ровными краями», — объясняет начальник производства ООО «Янтарный Полимер» Ольга Миронова.