Найти в Дзене
Полезные Интересности

Трудно ли сделать такой приемник "с нуля"? Фотоотчет читателя

Помните интересный факт: вклад русского химика Д. И. Менделеева в науку трудно переоценить. Это признал весь мир. В 1889 году британцы, желая выразить свое почтение Дмитрию Ивановичу, преподнесли ему жутко дорогой подарок: аналитические весы, у которых чашки были изготовлены из очень дорогих металлов: золота и алюминия. Тогда алюминий умели получать только химическим путем, и он был дороже золота. Кто же знал, что вскоре алюминий начнут получать электролизом миллионами тонн. Примерно такая же история произошла с радиоприемниками ВЭФ серии «Супер». Когда начался выпуск первых серийных приемников, корпуса делали из дерева и фанеры. Процесс изготовления корпуса был долгий, трудоёмкий, но другого выхода не было. Настоящим спасением для радиотехнической промышленности стало изобретение бакелита. Корпуса радиоприемников стали отливать. Себестоимость «одежки» радиоприемника уменьшилась в разы. Естественно, все производители начали на массовых моделях применять бакелитовые корпуса. На радиозав

Помните интересный факт: вклад русского химика Д. И. Менделеева в науку трудно переоценить. Это признал весь мир. В 1889 году британцы, желая выразить свое почтение Дмитрию Ивановичу, преподнесли ему жутко дорогой подарок: аналитические весы, у которых чашки были изготовлены из очень дорогих металлов: золота и алюминия. Тогда алюминий умели получать только химическим путем, и он был дороже золота. Кто же знал, что вскоре алюминий начнут получать электролизом миллионами тонн.

Примерно такая же история произошла с радиоприемниками ВЭФ серии «Супер». Когда начался выпуск первых серийных приемников, корпуса делали из дерева и фанеры. Процесс изготовления корпуса был долгий, трудоёмкий, но другого выхода не было. Настоящим спасением для радиотехнической промышленности стало изобретение бакелита. Корпуса радиоприемников стали отливать. Себестоимость «одежки» радиоприемника уменьшилась в разы. Естественно, все производители начали на массовых моделях применять бакелитовые корпуса.

На радиозаводе ВЭФ тоже бы рады перейти на дешевый материал, но в Латвии не было производства фенолформальдегидной смолы- основы бакелита. Тогда и было принято решение из дерева делать корпус «под бакелит», чтобы не отставать от моды.

-2

Вот такой парадокс: качественный деревянный корпус подделывали под дешевый бакелит.

Трудоемкость изготовления тут просто аховая: весь корпус — это сплошная криволинейная поверхность и это можно вывести только долгой и кропотливой шлифовкой. Поэтому, когда я узнал, что читатель канала Олег Иванов «с нуля» изготавливает этот корпус, то просто засыпал его вопросами. На мой, очень предвзятый взгляд, Олегу Иванову удалось даже обойти специалистов ВЭФ, в технологии изготовления этого корпуса.

-3

Из нашей переписки получился практически полный фотоотчет. С разрешения Олега, я выкладываю этот фотоотчет-вдруг кто-то еще решится изготовить этот легендарный радиоприемник. Поехали!

Первая фотография будущего корпуса:

-4

Лицевую рамку фрезернул, донышко приладил.. Пожалуй, пора шпоном заниматься.

-5

Рамка далась не вдруг.., но прислонил - вроде нормуль, можно прикручивать.

-6

Осталось нижнюю планочку сделать.

Я спросил Олега, почему он не стал делать рамку из цельных кусков древесины, на что он дал аргументированный ответ:

"-Цельный кусок (с распилом) мне показался недешёвым, да и волокна не по окружности, в цвет (и прочее) корпуса не попадёшь. Рамка выпилена "на дому" с фанерки и руками фрезернута (фотки были выше), затем оклеена шпоном. На корпус имел красное дерево, оно сильно хрупкое."

А вот и шкала появилась, широкополосник и диодики!

-7

Шкала от Виктора (Волгоград), стекло 3мм (на всякий случай), 2 тысячи, с учетом коррекций, думаю вполне нормуль. Вот и полочка встала.

-8

На подравнивание не знаю сколько раз покрывал тампоном, а финишировал баллончиком KUDO. На фотке не особо отличается, но в реалии "оч.хор".

Решетка сделана из вязальных спиц, полые из нержавейки, как раз по 5 штук.

-9

За решёткой должна стоять панель. Долго искал тряпочку: кого уговорил "за-даром", кто-то проигнорировал не ответив.. Но !, уменьшенной модельке оказалось нужен и более мелкий рисунок. Выбранный кусок ткани имел большую плотность.. но зато растягивался )). Для обеспечения растяжки и ровного рисунка сделал "пяльцы". Результатом доволен.

-10

Знаю, что это пипец какая сложная и кропотливая работа-натягивать ткань без перекосов. У меня ни разу идеально не получалось.

Ткань обрезана по торцу. Приклеена на смолу, главное зазорчик от проема (по границе выреза в корпусе) без клея оставить, мм 6-8, на самовольную пропитку ткани . Вокруг отверстия под индикатор - совсем чутка по кромке мазюкнул, чтоб ткань не деформировалась при разрезе (под индюк).

Вторая круглая дырдочка - впрок (широкополосник до 12,5 кГц, возможно захочу поднять до 16-ти)

-11

Планки на ткани (штапик) склеен (с обоих сторон) по линии рисунка. Штангу для шпилек (5 мм) брал в Максидоме.

Ни с какими перекосами не парился, а на кривульках ровнять вряд ли вообще возможно. На панельке отметил положение решетки из спиц, по отметкам ориентировал панельку на рисунке ткани. Опускать на ткань только после ориентации.

Вот и нежданчик..

-12

Решил убрать эпоксидку вокруг отверстия под индюк спиртовым тампоном. Это не вдруг, потому тряпушка подмокла.. А усушки не произошло ! Да, в этом направлении по-прежнему НЕ тянется. Но откуда тогда "волны" ? В текстильный идти поздняк. Да и некогда - переделывать нужно

Иногда через ткань просматривается динамик, что портит впечатление. прикинул, анфас.. Динамик совершенно не видно .

-13

Копия ручки- не проблема, а уменьшенная - это не вдруг.. Отсутствие своего принтера тормозит конкретно. Да и файлик для него ещё нужно создать..

-14

Колечко в размер приедет через пару недель, сниму половину, приклею тубус... по-моему проще.

Рынок услуг 3D печати забавен. За модельку ручки (уменьшенную) просили 3-3,5 тысяч. Однако мне моделька обошлась в 100р. Теперь думаю, не пойти ли тем же путём с обрамлением "глаза"

Материал самый простой, PLA. Это ж моделька. Пластик с красителем (и возможно с крошкой) буду лить в силикон. Когда весь комплект формочек (ручка, глаз, шкала) будет. Типа единообразие )

Во, попал в фокус:

-15

Дошёл до процедуры отливки

-16

Процесс создания форм подсмотрел у Шарапова. Вместо жестяной банки использовал пластиковую, благодаря чему во втором акте нет разрезания жести и закручивания в скотч. В кольце 1-я полученная "шайба" выдавливается и в освободившуюся часть заливается вторая порция силикона. Типа рацпредложение. )

Колечки приехали за неделю.

-17

Заказывать прототип не стану - всё нашлось дома, завтра слеплю формочку, в ту же оправку.

Оценим, когда из формочки выковырнется.

-18

Напечатан последний элемент - рамочка на шкалу. Пожалуй скатаюсь за поликарбонатом в неё - будет защитой стеклянной шкалы со стрелкой.

-19

Размеры

-20

Чутка некрасиво.. но добыл красивые бобышки для ручек:

-21

Примерка.. 😊 цвет опять гульнул..

-22

-23

Вот и черновик шильдика созрел

-24

Эмблемку доделал и примерил. Правда, без винта пока..

-25

Разводам на тряпке не верить, всё как на первом кадре. ))

Вот так выглядит шильдик

-26

На этой стадии работы пришлось приостановить-дома затеяли ремонт, а это ой как не быстрое дело. Надеюсь скоро ремонт закончится и Олег Иванов порадует нас продолжением проекта.

Загляните еще в ОГЛАВЛЕНИЕ канала, там много интересных и полезных статей.

Полная или частичная перепечатка статьи, без письменного разрешения автора, запрещена.