В инжиниринговом центре ГК «Титан» введена в эксплуатацию новая лабораторная установка для дегидрирования изобутана. Разработанное российскими специалистами оборудование стало важным элементом научно-исследовательской базы и оптимизации производства.
По информации представителей компании, современная установка позволяет проводить комплексные исследования характеристик алюмохромовых катализаторов и моделировать промышленный процесс дегидрирования. Внедрение этого оборудования способствует оптимизации производства высокооктановых топливных компонентов и сжиженных газов на заводе «Омский каучук», который является частью ГК «Титан». Об этом сообщает gorod55.ru.
Технология дегидрирования позволяет получать изобутилен — важный компонент для МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира), используемого в качестве бензиновой присадки. Помимо этого, изобутилен выступит основным сырьём для запуска производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена, которое планируется запустить в Омске уже в этом году.
Как отметила руководитель инжинирингового центра «Титана» Ольга Трифонова, обновление производственных технологий является важной задачей. Эта необходимость обусловлена ужесточением стандартов качества продукции и необходимостью укрепления позиций в условиях высокой рыночной конкуренции.
Она акцентировала внимание на вводе новой лабораторной установки, подчеркнув её роль в расширении исследовательских возможностей. Оборудование не только позволяет точнее настраивать рабочие режимы промышленных установок, но и способствует углублению профессиональных компетенций сотрудников лаборатории в области каталитических технологий.