Решил написать небольшой цикл статей, про изготовление мебели своими руками. Данный процесс не такой сложный, как может показаться. Но и не особо лёгкий. И так, начнём.
Пример того, что можно сотворить:
Стол и шкафчики в ванную.
Компьютерный стол.
Мебля своими руками. Комод.
Мебля своими руками. Немного о долговечности.
1. Необходимо иметь представление, что вы хотите получить. Потому чертёж или хотя бы эскиз крайне желателен.
2. Процесс нудный и долгий. Хотя конечно всё зависит от объёма. И того из чего делать.
3. Процесс требует свободного места. Потому что материал надо где-то размещать, пилить, собирать, красить.
4. Процесс достаточно пыльный, будьте к этому готовы. Даже при наличии пылеудаления.
5. Ну и самое главное. Необходим инструмент и приспособления. Чем то конечно можно пренебречь, но это может сказаться на результате и трудозатратах.
Список инструмента ещё зависит от того, из чего эту самую мебель собирать. Самый простой способ, это из готовых ДСП панелей и фасадов. Можно заказать по размерам с распилом и кромкованием. Тогда по сути из инструмента нужен только шуруповёрт. Сверлить отверстия и закручивать конфирмат. Ну и лобзик не помешает задние стенки пилить и отверстия под подвесы.
Если пилить самому, то тут уже без циркулярки не обойтись. Плюс ещё утюг для приклеивания кромки.
Для себя я выбрал изготовление из мебельного щита и деревянных фасадов. И вот что для этого потребовалось:
Безопасность прежде всего. Новые пальцы, ухи и глаза не отрастут. Потому не надо пренебрегать СИЗами.
Как я уже говорил, процесс изготовления достаточно пыльный. Ведь надо пилить, фрезеровать, сверлить и шлифовать. Потому без пылесоса некуда. Он конечно не панацея, но количество пыли заметно сократит, да и то, что улетело мимо веником собирать то ещё извращение.
Так же очень облегчит процесс верстачок или какой-нибудь стол. У меня простейший верстак, собранный лет 15 назад на коленке. Тряпочку положил для защиты деревяшек от царапин. Да и при шлифовании щит не так катается по поверхности.
Ну и конечно необходим разметочный и измерительный инструмент. Угольники, линейки, рулетка. Разметочный рейсмус.
Рейсмус, не то, чтобы уж очень важен, но для разметки например отверстий под конфирмат, штука на мой взгляд очень удобная. Ускоряет разметку.
Шаблон для установки метельных петель, как-то не зашел. На фасадах под петли отверстия уже вырезаны. А повесить дверцу мне как-то удобней оказалось просто прислонив её к корпусу. Хотя вроде как с таким шаблоном размечать удобней. Но пока видимо это ещё не прочувствовал.
А вот самодельный шаблон для установки дверных ручек очень даже зашел. Сделал по сути на коленке. Очень ускоряет процесс.
Струбцины очень облегчают процесс. Крепить к верстаку щиты, шины (при них позжее). Поджать щит при сборке, т.к. дерево материал живой и его может выгнуть. Угловые струбцины нужны для сборки. Хотя лет 15 назад собирал без угловых струбцин. Но с ними гораздо удобней.
Выставил и засверливай отверстия под конфирмат.
Из электроинструмента самая замечательная штука это форматно-раскроечный станок. Но к сожалению у меня такого нет, есть только простой, самодельный, фуганок (что в данном случае не актуально) и циркулярка. Но размер стола позволяет максимум обрабатывать детали шириной 30 с небольшим сантиметров. Потому мебельные щиты большего размера, нарезал ручной циркулярной.
Поначалу пылесос подключал, но с хоботом не очень удобно, потому пилил без пылеудаления. Мне проще было потом пропылесосить.
Циркулярной пилил щиты в нужный размер.
Так же для подрезки щитов использовал фрезер. Штука весьма полезная, можно много чего полезного делать.
Для точной и удобной подрезки/фрезерования весьма кстати направляющая шина. Поскольку у меня её нет, то использовал просто плашку ламината. Просто и дёшево. Главное определиться сколько нужно отступать.
Так же не лишним будет лобзик. Мебельный щит/ДСПку им ровно не отрежешь, но вот для распилки задних стенок из фанеры/ДВП штука отличная. Ну и для вырезания отверстий под мебельные навесы и прочих кривулек.
Шуруповёрт а лучше 2. Необходимы для сверления и закручивания конфирмата.
Соответственно оснастка для шуруповёрта, ну и заодно фрезера.
Торцовка тоже очень полезный инструмент. Главное чтобы ширины пропила хватало.
Ну и конечно некуда без шлифмашинки. На мой взгляд самая оптимальная это эксцентриковая. Ленточная наделает полос, хотя для подгонки торцов вполне подойдёт. Вибрационная как-то меня не впечатлила, после того как купил эксцентриковую.
Так же отнюдь не лишними будет несколько кусков наждачки, с разной степени зернистости. Которыми очень удобно что нибудь подшлифовать.
На это в принципе всё. Если победю лень, то выложу несколько статей а чего собственно я сделал, использую всё это.