Library & Learning Center (LLC) — это знаковое здание на территории кампуса Венского экономического университета (WU Wien) в Австрии. Оно было спроектировано известным архитектурным бюро Zaha Hadid Architects и официально открыто в 2013 году.
В основе этого архитектурного шедевра лежит поистине виртуозное сочетание материалов – гибридный каркас, где каждый элемент играет свою партию в идеально слаженной конструкции. Заха Хадид и инженеры из Arup создали систему, в которой бетон, сталь и стекло не просто соседствуют, а ведут непрерывный диалог, порождая ту самую магию "парящей" архитектуры.
Стальные "нервные узлы" конструкции
В наиболее ответственных точках здания спрятаны настоящие произведения инженерного искусства – комбинированные узлы из:
- Высокопрочной стали S460 (предел текучести 460 МПа)
- Бетонного заполнения марки С50/60
- Композитных армирующих элементов
Эти гибридные опоры, напоминающие скульптуры Горского, способны выдерживать нагрузки до 18 тонн на квадратный метр, оставаясь при этом визуально невесомыми. В зоне центрального атриума, например, они искусно вплетены в изгибы потолочных конструкций, создавая иллюзию, что 7-этажное пространство держится исключительно на силе мысли архитектора.
Атриум между двумя взаимосвязанными структурами образует своего рода каньон, проходящий через все шестиэтажное здание. Южная библиотека с ее огромным стеклянным фасадом, выходящим на центральную площадь кампуса, выступает более чем на 16 метров за фасад входа и опирается на 80-метровую стальную ферму.
Трубобетонные колонны диаметром Ø406 мм с пределом огнестойкости R90 без использования огнезащитных составов используются в проекте для колонн работающих на сжатие и растяжение. Несущая способность колонн можно регулировать путем изменения диаметра внутреннего стального сердечника. Горизонтальные усилия, возникающие в результате наклона колонны, воспринимаются специальными стальными элементами в монолитных бетонных перекрытиях.
Бетонные "мышцы" с памятью формы
Особенность каркаса –применение самоуплотняющегося фибробетона SCC с добавлением:
- Стальных волокон Dramix 65/35 (длина 35 мм, диаметр 0,55 мм)
- Полипропиленовых микрофибр для контроля трещинообразования
- Нано-модификаторов на основе SiO₂
Такой состав позволил отливать несущие элементы сложнейшей геометрии (некоторые с радиусом кривизны всего 1,2 м) без традиционного армирования. При этом коэффициент упругой деформации материала достигает 42 GPa, что сравнимо с некоторыми марками конструкционной стали.
Геометрическая алхимия стыков
Настоящим технологическим прорывом стали адаптивные соединения. где:
1. Стальные элементы имеют параметрически рассчитанные пазы
2. Бетонные компоненты содержат преднапряжённые анкеры
3. Узлы крепления оборудованы демпферными шарнирами
Эта система, напоминающая суставы человеческого тела, позволяет всей конструкции "дышать", компенсируя температурные деформации до 3,7 мм на 10 метров длины (при перепадах от -15°C до +35°C).
Динамический мониторинг в реальном времени
Каркас буквально "ожил" благодаря 278 сенсорам, отслеживающим:
- Напряжения в критических узлах (с точностью до 0,01 Н/мм²)
- Колебания (до 0,001 Гц)
- Температурные градиенты (в 132 контрольных точках)
Эти данные в режиме 24/7 анализирует система на базе алгоритмов машинного обучения, способная предсказать необходимость обслуживания за 72 часа до потенциального возникновения проблем.
Такой гибридный каркас стал не просто несущей системой, а своеобразным "архитектурным метаболизмом", где каждый материал раскрывает свой потенциал в идеальной гармонии с другими. Это тот редкий случай, когда инженерные решения достигли уровня высокого искусства, воплотив мечту Хадид о "живой" архитектуре, которая продолжает эволюционировать даже после завершения строительства.