Введение
Высокая реакционная способность магния делает процесс металлообработки сложным и требует особого подхода, в том числе при выборе смазочно-охлаждающей жидкости. В этом материале расскажем, какие СОЖ подходят для работы с магнием и на что обратить внимание при ее выборе.
Применение магния в промышленности: преимущества и недостатки
Магний и его сплавы широко используются в различных отраслях, связанных с металлообработкой, благодаря легкости, высокой удельной прочности, вибропоглащению и другим технологическим свойствам.
- Автомобильная промышленность (главный потребитель – до 50% мирового магния): корпуса коробок передач и кронштейны рулевых колонок.
Почему магний? Легче алюминия на 30% и стали на 75% → снижение массы → экономия топлива. А также хорошее демпфирование вибраций → комфорт.
- Авиация и космос: кожухи приборов, люки, крепежные системы, детали вертолетных редукторов.
Почему магний? Высокое отношение прочности к массе → увеличение полезной нагрузки. Хорошая обрабатываемость → сложные детали дешевле в производстве, чем из титана.
- Электроника и бытовая техника: корпуса ноутбуков и фотоаппаратов.
Почему магний? Легкость + прочность →защита от ударов без утяжеления. Теплопроводность →помогает в охлаждении компонентов. Эстетика (матовый металлический вид).
- Медицина (ограниченно, но перспективно): биоразлагаемые имплантаты (винты, пластины для сращивания костей), хирургические инструменты.
Почему магний? Биосовместимость – постепенно растворяется в организме без токсичного эффекта. Не требует повторной операции для извлечения.
Однако у магния есть и ряд недостатков:
- ограниченная коррозионная стойкость, поэтому его применение часто требует специальных покрытий (анодирование, хромирование);
- высокая химическая активность магния/пожароопасность – стружка и пыль горят при высоких температурах;
- высокая цена по сравнению с алюминием.
Выбор СОЖ при обработке магния
Почему металлообработка заготовок из магния требует внимательного подхода к выбору СОЖ?
- Реакция с водой: магний бурно реагирует с водой, выделяя водород (H₂), который легко воспламеняется и может привести к взрыву.
- Окисление на воздухе: магний быстро образует оксидную пленку, но при нагреве, например, при лезвийной обработке, может гореть ярким пламенем.
- Риск возгорания стружки: магниевая стружка и пыль легко воспламеняются (температура самовоспламенения ~450–600°C).
- Коррозионная агрессивность: магний подвержен коррозии в присутствии: хлоридов (ускоряют ржавление) и кислот и щелочей (разрушают поверхность).
- Низкая температура плавления (~650°C): при обработке (особенно шлифовке и точении) легко перегреть зону резания.
- Проблемы с удалением стружки: мелкая магниевая стружка может накапливаться в системе СОЖ и гореть.
AdvaCut MG2 – современное решение
Учитывая все вышеописанные риски, можно сделать вывод, что обработка магния требует высокотехнологичных СОЖ с высокой охлаждающей способностью и антикоррозионными свойствами.
Обычные СОЖ не подойдут и даже опасны.
Примером современной и технологичной СОЖ для обработки магния служит AdvaCut MG2.
В чем современность и технологичность AdvaCut MG2?
Дело в том, что ранее, все специализированные СОЖ для магния производились исходя из базовых подходов минимизации/исключения рисков, а именно:
- СОЖ должна содержать минимум воды, чтобы исключить выделение водорода (опасность взрыва);
- пожаробезопасность – это означает, что необходимо использовать специальные огнезащитные присадки, например, на основе борной кислоты.
При таком подходе предприятиям-заводам, которые эксплуатировали продукты прошлого поколения, приходилось мириться с низким сроком службы эмульсии из-за большого содержания масла, а также специальными требования к утилизации из-за наличия борной кислоты.
AdvaCut MG2 содержит только 30% масла и не содержит борной кислоты в составе. Это достигается не за счет специальных бактерицидов, а самого влияния Mg2+ и наличия специального пассиватора для высвобождения Mg2+ и H2.
Заключение
Обработка магния требует точного соблюдения технологических условий и грамотного подбора СОЖ. Главное помнить, что идеальная СОЖ – это всегда правильно подобранный баланс компонентов и преимуществ конкретного концентрата для ваших задач. Мы готовы помочь подобрать нужное решение и поддержать ваше производство профессиональной консультацией.
С 1990 года компания Abametзанимается комплексным оснащением производств в сфере металлообработки. Станки с ЧПУ по металлу, станочная оснастка, режущий инструмент – в каталоге интернет-магазина. Продажи и поставки по всей России. Познакомиться с нами, а также получить профессиональную консультацию можно на нашем сайте Abamet.ru. Переходите, выбирайте, спрашивайте!