Экструзионная 3D-печать стеклом — дело трудное и энергоемкое, но исследователи из Массачусетского технологического института сумели если не упростить, то охладить процесс с помощью специальных композиционных материалов и поэтапного изготовления с 3D-печатью и спеканием при относительно низких температурах.
Расходными материалами служат специальные вязкие составы — смеси силикатов с другими неорганическими веществами, определяющими оптические, а также химические и электрические свойства итоговых изделий. Разработчики поясняют, что все компоненты общедоступны.
В процессе 3D-печати выстраиваются сырые заготовки при комнатной температуре, затем вода выпаривается, после чего заготовки набирают прочность в горячем минеральном масле, а затем промываются растворителем. Обычное стекло плавится при температурах свыше тысячи градусов Цельсия, что значительно затрудняет экструзионную 3D-печать непосредственно стеклом, хотя и такой вариант возможен. Для спекания новых материалов достаточно всего 250°С.
Такой метод позволяет не только выращивать изделия сложных форм, но и использовать примеси из материалов, неспособных выдерживать высокие температуры, характерные для традиционного стеклоделия. Разработчики утверждают, что усадка минимальна, а это способствует сохранению размерной точности.
На следующих этапах ученые будут работать над повышением прозрачности и проводить эксперименты с разными составами для управления химическими и электрическими свойствами изделий.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.