В современном аддитивном производстве, особенно при работе с металлами, 3D-печать изделия — это лишь первый этап.
Технологии SLM, EBM или другие методы 3D-печати позволяют создавать сложные и уникальные конструкции с высокой степенью детализации. Однако, несмотря на прогресс в области аддитивных технологий, изделия, напечатанные этим методом, зачастую требуют дополнительной обработки для достижения необходимой точности размеров, формы и расположения поверхностей, соответствующих строгим требованиям конструкторской документации.
Постобработка — самый трудоёмкий этап, который может занимать до 70% всего производственного процесса. Обычно её выполняют вручную, и это лишь часть работы, которую берут на себя компании, предлагающие 3D-печать. В основном это слесарные операции: удаление поддержек, полировка, а иногда и термическая обработка.
Слесарная обработка — это долгий и низкопроизводительный процесс. Качество сильно зависит от опыта мастера, а результат трудно повторить. Точно предсказать время и результат обработки тоже сложно. Кроме того, не все участки детали доступны для инструмента из-за сложной формы. Другие способы обработки обычно недоступны, потому что у производителей нет нужного оборудования.
Почему нужна обработка после 3D-печати
После 3D-печати деталь почти всегда нужно обрабатывать. Особенно это касается технологии SLM — самой популярной для печати металлом. Она обеспечивает точность на уровне 10–12 квалитета. Это зависит от конкретного принтера, режимов и других условий. Можно добиться большей точности, но это сильно увеличит время и стоимость печати, а также будет ограничено возможностями самой технологии.
Кроме того, после печати остаётся грубая поверхность. На вертикальных стенках шероховатость обычно составляет около Ra 3,2 или меньше, а на наклонных — ещё грубее: Ra 6,3–10 и больше. Это связано с особенностями метода. Поэтому без постобработки не обойтись.
При печати часто возникают заметные искажения формы и положения поверхностей. Особенно сильно страдают отверстия, ось которых отклонена от вертикали — чем больше угол, тем хуже получается форма. Следы от поддержек также ухудшают точность и качество поверхности.
Качество печати обычно подходит только для свободных поверхностей — тех, которые не соприкасаются с другими деталями и не участвуют в работе изделия. А вот ответственные элементы деталей, такие как исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы, требуют высокой точности: по размерам, форме, шероховатости и состоянию поверхности. Чтобы достичь нужных параметров, их обязательно нужно дорабатывать после печати.
Обработку изделия после печати выбирает инженер-технолог, опираясь на требования конструкторской документации. Он также учитывает размер партии, возможности и загруженность оборудования, наличие необходимой оснастки и другие факторы. При печати должен быть предусмотрен припуск, который затем снимается в процессе обработки для достижения необходимых показателей качества.
Таким образом, для достижения наилучших результатов и минимизации затрат при производстве изделия необходимо тесное сотрудничество между технологами, занимающимися 3D-печатью, и технологами организации, которая выполняет последующую обработку. Такое взаимодействие откроет возможности для оптимизации всех этапов производства, снизит затраты и позволит максимально эффективно использовать преимущества как аддитивных, так и субстрактивных технологий. Это путь к созданию качественных изделий с минимальными потерями и максимальной эффективностью!
ООО «Завод Контакт» предлагает комплексные решения по металлообработке для аддитивных производств
Мы выполняем термическую обработку (отжиг, отпуск, закалку, нормализацию) для улучшения механических свойств и снятия внутренних напряжений в деталях Также доступны химико-термическая обработка (цементация), галтовка, пескоструйная обработка и удаление поддержек (механическое, электроэрозионное) для достижения оптимальной чистоты поверхности и точности геометрии.
Для финишной обработки мы применяем токарные, фрезерные и шлифовальные операции. Дополнительно предлагаем лазерную гравировку, электрохимическую полировку, нанесение защитных и декоративных покрытий (гальваника, оксидирование, анодирование, порошковая покраска).
Преимущества металлообработки на «Заводе Контакт»
• Передовое оборудование: более 100 современных металлорежущих станков с ЧПУ, в том числе токарные автоматы, фрезерные центры, электроэрозионные установки, лазерные и гидроабразивные станки, роботизированные сварочные комплексы и многое другое. Это позволяет нам выполнять полный цикл обработки металла —от первичной обработки до финальной доводки.
• Комплексные услуги постобработки: несмотря на широкое распространение аддитивных технологий, большинство изделий требуют дополнительной обработки для достижения требуемых характеристик. Мы предлагаем полный спектр услуг постобработки — удаление поддержек, термическую обработку, механическую и немеханическую доводку, полировку и покрытие — что позволяет значительно повысить качество и точность конечного изделия.
• Оптимизация производственного процесса: мы понимаем, что постобработка занимает до 70% времени изготовления. Наши технологии и опыт позволяют снизить затраты, повысить воспроизводимость результатов и обеспечить соответствие изделия самым строгим требованиям.
• Индивидуальный подход: мы работаем в тесном взаимодействии с инженерами-технологами заказчика, что позволяет выбрать оптимальную стратегию обработки, минимизировать припуски и сократить сроки выполнения заказа.
Давайте сотрудничать!
8(812) 332-45-48
8(812) 983-30-18
9833018@mail.ru
г. Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, 73
ООО «Завод Контакт» — ваш надежный партнер в реализации самых сложных и ответственных проектов в сфере аддитивных технологий!