Главное преимущество самодельных инструментов и кондукторов — возможность дорабатывать их под новые задачи или просто сделать заново, если модификация уже нецелесообразна. Так произошло с моим старым шипорезным кондуктором: он был рассчитан на самодельный упор пилы, который я использовал несколько лет назад, но плохо совместим с новым.
Вот он вскоре после сборки, ещё в старой мастерской:
А вот он в работе со старым деревянным упором:
Это была первая модификация для проекта филёнчатых дверей. Кондуктор не раз меня выручал, доказав свою полезность.
С новым упором возникла проблема: конструкция мешает механизму смены пильного диска:
Конечно, можно было снять мешающий элемент или нарастить нижнюю часть кондуктора, но я решил сделать улучшенную версию и записать процесс на видео. Чертежи тоже обновил — они доступны у меня на Boosty
Сборка кондуктора
После раскроя деталей лицевой части я замерил ширину упора, чтобы определить размер верхней панели:
Затем определил высоту задней стенки, приложив верхнюю панель к упору:
Сборку начал с крепления задней стенки к верхней панели только на саморезы (без клея), используя двойные струбцины:
Клей не применял — возможно, позже понадобится регулировка ширины верхней панели (добавление прокладок или подрезка) для плавного хода без люфта.
Далее прикрутил вспомогательную лицевую панель, зафиксировав верхнюю и заднюю части на упоре:
Опять же, никакого клея.
В моём случае соединение вышло слишком тугим, поэтому добавил две бумажные прокладки, после чего затянул саморезы:
Такую регулировку (или подрезку, если кондуктор болтается) повторяют до идеального скольжения без заеданий.
Ручки и проверка геометрии
Следующий этап — ручки, которые также служат рёбрами жёсткости. Я просверлил в них отверстия диаметром 45 мм для удобного хвата:
Обработал кромки фрезером:
Для точного позиционирования при креплении использовал обрезок фанеры:
Клей снова не применял, но на этом этапе его уже можно использовать — кондуктор должен плотно прилегать.
Две ручки — усовершенствование по сравнению с предыдущей версией. Теперь есть удобная рукоять, даже если перевернуть кондуктор для работы с другой стороны пильного диска:
Вторая ручка дополнительно усиливает жёсткость.
Проверьте перпендикулярность кондуктора. Если он отклоняется назад, подрежьте низ вспомогательной панели; если вперёд — нижнюю часть задней стенки:
Коррекция требуется минимальная — мне хватило снятия 0,8 мм.
Завершающие шаги
Последний этап — приклеивание внешних лицевых панелей. Видны пазы под болты с квадратным подголовком:
Размер пазов зависит от конкретных болтов — их форма и габариты могут различаться.
Прижимная планка собрана из пяти частей с пазами и склеена:
Тестирование
Впервые опробовал кондуктор для формирования шипа на торце заготовки:
Он также удобен для обработки филёнок, особенно небольших:
На фото — фанера, но принцип понятен.
Есть свои секреты по обработке дерева? Делитесь в комментариях!
Подписывайтесь на меня «ВКонтакте» и заглядывайте на мой RuTube-канал — там еще больше полезного о работе с деревом.
И главное — не забывайте о технике безопасности в мастерской!