Если вы задумались о собственном мебельном деле, первое, с чем придется разобраться, — оборудование. Без него даже самый гениальный проект останется эскизом на бумаге. Но какие станки действительно нужны на старте? Давайте отбросим крайности — не будем говорить о кустарных методах с ручной пилой и бюджетом в три копейки, но и не станем рассматривать промышленных монстров за миллионы. Разберем золотую середину: набор, который позволит делать качественную мебель и не разорит на этапе запуска.
1. Форматно-раскроечный станок — основа основ
Без точного раскроя — никуда. Кривые детали не соберутся в ровный шкаф, а фасад с перекошенными углами испортит впечатление даже от дорогого материала. Форматка — это первый и главный станок в цеху. Она обеспечивает геометрию, а значит, и качество будущего изделия.
Цены варьируются: можно найти б/у вариант за 300–500 тысяч рублей или новую китайскую модель в том же диапазоне. Европейские станки (например, Altendorf) стоят от 30 тысяч евро, но на старте можно обойтись и без них. Главное — следить за состоянием оборудования: вовремя менять пилы, регулировать каретки и не забывать про техническое обслуживание.
2. Кромкооблицовочный станок — чтобы мебель не резала руки
После раскроя детали нужно оклеить кромкой. И здесь важно не просто «прилепить полоску», а сделать это аккуратно. Плохо наклеенная кромка — это не только некрасиво, но и опасно: острые срезы могут оставить занозы или порезы.
Хороший кромочник должен иметь:
- Прифуговку — узел, который снимает лишний миллиметр с края, убирая сколы после раскроя и подготавливая торец под идеальную поклейку.
- Торцовку и снятие свесов — для чистовой обработки.
Новый станок обойдется в 1–1,5 млн рублей, но можно поискать б/у — главное, чтобы он был в хорошем состоянии. Проверяйте, как предыдущий владелец следил за техникой: если внутри грязь и стружка, вероятно, и механизмы изношены.
3. Присадочный станок — когда отверстия должны быть в нужных местах
Сверлить отверстия под конфирматы, петли и полкодержатели вручную — долго и рискованно. Одно неверное движение — и деталь в утиль. Присадочный станок с шаблоном и упорами сокращает трудозатраты в разы.
Самые популярные — многошпиндельные модели с 21–29 отверстиями под стандартную мебельную систему (шаг 32 мм). Настроил один раз — и штампуешь десятки одинаковых деталей без ошибок.
Новый станок стоит от 350 тыс. рублей, б/у — дешевле, но важно проверить состояние редукторов и шпинделей. Ремонт может «съесть» всю экономию.
4. Фрезерный станок с ЧПУ — вишенка на торте
Это уже следующий уровень. ЧПУ не обязателен на старте, но если планируете расти, рано или поздно к нему придете. Он заменяет и раскрой, и присадку, и даже сложную фрезеровку фасадов.
Плюсы:
- Скорость — пока станок режет один лист, вы собираете другой.
- Точность — минимум человеческого фактора.
- Гибкость — можно делать пазы, фигурные края, фрезеровать МДФ.
Цены начинаются от 1,5–2 млн рублей за модели с небольшим столом и 3–4 инструментами. Промышленные станки с автозагрузкой и десятком шпинделей стоят как квартира в Москве, но для мелкосерийного производства хватит и базового варианта.
5. Компрессор — без воздуха никуда
Многие даже не задумываются о нем, пока не столкнутся. Практически все промышленные станки работают на сжатом воздухе:
- Кромочник поднимает и опускает узлы пневматикой.
- ЧПУ меняет инструмент с помощью воздуха.
- Пневмоинструмент тоже требует компрессора.
Ресивер на 500 литров и мощный компрессор обойдутся в 200–250 тыс. рублей. Лучше брать с запасом — лишнего воздуха не бывает.
6. Аспирация — чтобы не задохнуться
Пыль от ДСП и МДФ вредна для легких и взрывоопасна. Аспирационная установка собирает стружку прямо от станка, сохраняя чистоту в цеху и здоровье сотрудников.
Простая система стоит от 50–100 тыс. рублей, но это не та статья, на которой стоит экономить.
Во сколько всё это обойдется?
Минимальный комплект (форматка, кромочник, присадка, компрессор) — от 2–2,5 млн рублей. Если добавить ЧПУ и аспирацию, сумма вырастет до 4–5 млн.
Но начинать можно и с меньшего: например, взять б/у оборудование или арендовать цех с уже готовой инфраструктурой. Главное — не гнаться за масштабами сразу. Лучше медленно расти, но делать качественно, чем купить всё и сразу, но не справиться с нагрузкой. К тому же стоит учесть, что, помимо станков, еще нужно подумать о том, что придется заказывать наладчиков для пусконаладочных работ, покупать мелочи для установки: шланги, хомуты и другие детали. А для станков нужны еще пильные диски, клеи, фрезы и многое другое.
И помните: станки — это только инструменты. Без грамотного управления, четкого ТО и понимания технологии даже самый дорогой ЧПУ не спасет. Начинайте с малого, оттачивайте процессы, и тогда мечта о собственном мебельном производстве станет реальностью.
(P.S. Если у вас уже есть опыт — делитесь в комментариях! Какие станки оказались для вас ключевыми?)