Опираясь на советы опытных камрадов, был произведен следующий опыт.
Оборудование: принтер Qidi Plus 4.
Материалы: филамент Eryone PA6 прозрачный, высушенный при 70 градусах в течение 2-х дей без перерыва,
клей БФ2 в качестве адгезива (довольно густой в обычном состоянии, не очень свежий 2023 года),
спирт изопропиловый в качестве разбавителя для БФ2.
Дополнительно:
Лист нержавейки AISI430 0,5мм толщиной, 300*300 мм размером, зеркальный с обеих сторон. Куплен на ВБ за 340р, произведен в Китае.
Наждачная бумага №240 для матирования нержавейки.
Нержавейка этой марки обладает магнитными свойствами и толщина как у родной PEI пластины принтера.
Лист на 10 мм меньше с каждой стороны, но это не критично.
С помощью наждачки одна сторона была заматирована.
Лист при нарезке на заводе (гильотиной видимо) получил немного загнутые края (2 вниз, 2 вверх).
Поэтому края были немного обработаны крупной шкуркой. Лист расположен на столе принтера со сдвигом в левый передний угол (где паркуется головка в ноль) и так, чтобы загнутые вверх края оказались слева и сзади. Предполагалось, что печать будет производиться ближе к переднему и левому краю.
Клей БФ2 разведен спиртом 50/50. Получилась смесь по консистенции как растительное масло. В первые два дня смесь была прозрачная, потом помутнела, но без осадка.
Этим составом матовая сторона нержавейки была промазана (бумажным полотенцем) и оставлена сущиться в принтере при температуре стола 100гр на 1 час.
Далее из сушильной камеры был заправлен филамент.
На печать отправился тестовый кубик от Орки.
Параметры печати: сопло 0,4мм, 280/90-стол/60-камера. Скорость 30мм/с. PA - выключен. Поток 100%. Толщина 1го слоя 0,2мм, следующие 0,16мм. Ширина всех линий 0,4мм. Кайма 7мм снаружи и внутки, юбка 2мм, поддержки включены. Без обдува.
В процессе печати ничего необычного не произошло, печать завершилась успешно и деталь была оставлена остывать естественным путем вместе с принтером. После остывания деталь оторвалась от стола в усилием. На пластине остался отпечаток от кубика (может клей отошел?)
После очистки от каймы и поддержек винт был вкручен в кубик с небольшим усилием до конца. Замер штангенциркулем показал 29,85 мм вместо 30ти по всем ребрам.
Пока пластик не набрал влаги, на печать отправилась прищепка-зажим. В прищепке есть 2 оси, которые часто ломаются при эксплуатации и было интересно, как поведет себя нейлон и будет ли вообще работать прищепка (между осями и частями прищепки имеются небольшие зазоры). Для компенсации усадки модель масштабирована до 100,5%. Стенок 3, слоев снизу и сверху по 5. Заполнение 20%. Первый слой 0,16мм. Температура сопла 286гр. Без поддержек. Ширина внешних периметров 0,5мм, внутренних 0,6мм. Остальное, как при печати кубика.
Печать пошла правее от того места, где печатался кубик, чтобы не попасть на голый металл (если клей отошел от пластины).
Печать прошла скучно и обычно.
Стол был снят сразу после печати и остывал вне принтера. Через 10 минут осмотр показал, что после остывания вокруг детали образовались "карманы" воздуха (кайма отслоилась на пару миллметров, но деталь не отвалилась). С небольшим усилием деталь отошла от пластины. Визуально деформации детали не заметно.
После очистки от каймы пришлось пройти дремелем контуры осей, так как нижний слой сплавился в монолит.
После этого прищепка заработала.
Выводы.
С применением передовых и не очень знаний и технологий, а также вооружившись советами бывалых, была получена первая качественная печать из материала, который уже был почти списан, как капризный и неудачный! Ура, товарищи!
На очереди закупка нержавейки толщиной 0,8мм уже матового (нет в продаже матового на 0,5мм) и печать триммерной леской (которая стоит в 3 раза дешевле, чем фирменный филамент).
Всем удачной печати!
