С задачами консервации оборудования могут столкнуться как производственные предприятия, так и производители самой техники. Причины для этого различны: на производстве потребность в консервации может возникнуть при временной остановке линии, ремонте цеха или транспортировке оборудования на другую площадку. У производителя оборудования необходимость в защите продукции возникает при длительной транспортировке до заказчика или при хранении на складе в ожидании отгрузки. Сценариев, при которых требуется консервация, довольно много. Поэтому важно понимать не только цель, но и методы реализации этого технологического процесса.
Основная задача консервации – сохранить изделие в исходном состоянии, не допустить изменений внешнего вида и утраты функциональных свойств. Наиболее частой причиной деградации является воздействие влаги и других агрессивных факторов окружающей среды. Стальные элементы особенно уязвимы: они подвержены атмосферной коррозии, которая может повлиять не только на внешний вид, но и на работоспособность узлов и механизмов оборудования. Это особенно критично при транспортировке или хранении в агрессивных условиях при контакте с конденсатом, солевыми аэрозолями, кислотными парами и др. В зависимости от срока хранения консервации делятся:
· Краткосрочная (до 6 месяцев). Применяется при временном складировании или краткосрочной транспортировке;
· Среднесрочная (6–24 месяцев). Подходит для хранения в закрытых помещениях или при контролируемом микроклимате;
· Долгосрочная (от 2 лет и более). Требует повышенного уровня защиты – герметичная упаковка, влагопоглотители, ингибиторы коррозии;
· Сезонная. Актуальна при временной остановке эксплуатации оборудования, например, в строительстве или сельском хозяйстве (на зимний период).
Существует также такая технологическая операция как переконсервация. Переконсервация – это повторная или дополнительная защита изделия, применяемая при истечении срока первичной консервации, нарушении герметичности упаковки, изменении условий хранения или транспортировки, выявлении некорректного выбора защитных материалов. Главная цель переконсервации – сохранение технической исправности, внешнего вида и эксплуатационных характеристик изделия до момента ввода в эксплуатацию.
Этапы процедуры переконсервации
Оценка состояния упаковки и внутренней среды:
· визуальный осмотр;
· проверка индикаторов влажности и состояния плёнки.
Демонтаж старой упаковки:
· вскрытие герметичной оболочки;
· удаление использованных влагопоглотителей (например, силикагеля);
· очистка оборудования от загрязнений и конденсата.
Обновление антикоррозионной защиты (при необходимости):
· повторное нанесение ингибиторов коррозии;
· сушка оборудования.
Повторная упаковка:
· укладка свежего влагопоглотителя в расчётном объёме;
· герметизация новой плёнкой;
· при необходимости — вакуумирование.
Маркировка и оформление:
· нанесение даты переконсервации;
· обновление технических этикеток;
· внесение записей в журнал технического состояния оборудования.
Компания Ликкор предлагает эффективное решение для задач первичной и повторной консервации – белая термоусадочная ПВД-плёнка высокой прочности в сочетании с силикагелем. Такой подход обеспечивает защиту от влаги, УФ-излучения и механических воздействий, стойкость к перепадам температур и агрессивной среде, длительный срок службы – до 5лет в зависимости от условий. Плёнка подходит как для первичной упаковки, так и для случаев переконсервации изделий с особыми требованиями к сохранности. За консультацией по процедурам консервации и переконсервации обращайтесь к специалистам компании Likkor.