Р. Р. Бекишев – ООО «ПП ТСС»
Надежность работы газотурбинной электростанции определяется безаварийной работой основного энергетического оборудования объекта – в первую очередь, газотурбинного двигателя. Поддержание его работоспособности на высоком уровне – стратегическая задача эксплуатирующей организации.
В 2024 году на базе генерирующей компании, входящей в состав
ООО «Газпром энергохолдинг», успешно выполнена расширенная инспекция современной высокоэффективной газовой турбины SGT5-4000F производства Siemens мощностью 329 МВт. ГТУ эксплуатируется в простом цикле.
Это важное событие стало результатом большого труда российских специалистов, подтвердивших высокий уровень профессионализма в сфере высокотехнологичного обслуживания сложного энергетического оборудования. В том же году аналогичные работы проведены и для генерирующей компании на территории Республики Башкортостан.
Производственное предприятие «Турбинаспецсервис» (ООО «ПП ТСС»), имея более чем 17-летний опыт успешного выполнения самых сложных ремонтов высокотехнологичного энергетического оборудования, не только освоило, но и успешно внедрило комплексную технологию ремонта деталей горячей части турбин большой мощности SGT5-4000F. Все работы по восстановлению работоспособного состояния деталей производятся на собственной производственной базе предприятия в г. Уфе. Освоение ремонта горячей части высокотехнологичного энергетического оборудования большой мощности, несомненно, является значительным вкладом в развитие импортозамещения и обеспечение технологического суверенитета страны, как главного ориентира по достижению национальных целей развития РФ до 2030 года, и подтверждает также готовность отечественных предприятий решать самые сложные задачи на высоком мировом уровне.
Комплексный подход к ремонту
Объем работ по восстановительному ремонту включает несколько основных этапов.
Прежде всего, это разработка нормативно-технической документации, включая ремонтные чертежи и технические условия (ТУ) на ремонт деталей. На этом этапе применен передовой подход в получении математических 3D-моделей деталей и далее ремонтных чертежей методом обратного инжиниринга, с помощью имеющейся на производстве высокоточной оптической трехмерной координатно-измерительной машины.
А применение аддитивных технологий и наличие собственного парка промышленных 3D-принтеров позволило в значительной мере сократить длительность этапа технологической подготовки производства для восстановительного ремонта газотурбинных установок.
При выполнении работ на этапе входного контроля деталей, кроме общеизвестного визуального и капиллярного контроля проникающими веществами, широко использовались специальные виды контроля. Так, применение высокотехнологичного комплекса прямой цифровой радиографии в режиме реального времени позволяет оценить наличие скрытых дефектов или их развитие в процессе эксплуатации. Наличие собственной металлографической лаборатории, а также применяемые в процессе проведения маталлографического анализа методы растровой электронной микроскопии позволяют оценить постэксплуатационное состояние «тонкой» структуры сплава деталей и состояние защитного покрытия. Для того чтобы точно определить химический состав материала, из которого изготовлена деталь, используется оптико-эмиссионный спектрометр.
Имеющиеся в составе лаборатории разрушающих видов контроля испытательные машины для оценки физических и механических свойств, а также длительной прочности материала позволяют, в случае необходимости, оценить остаточный уровень свойств материала детали.
По результатам комплексного анализа технического состояния деталей при поставке в ремонт было выявлено следующее: наличие высокотемпературной эрозии, термоусталостных трещин, сколы и износ защитного покрытия, деградация микроструктуры сплава.
Этап восстановления рабочих и направляющих лопаток турбины 1-, 2-, 3-, 4-й ступеней, а также металлических теплозащитных экранов в камере сгорания
(6-, 7-й ряды) включает проведение комплекса восстановительной термической обработки для формирования требуемого уровня физических и механических свойств деталей. Для последующей защиты деталей от высокотемпературного окисления в процессе эксплуатации на поверхность деталей нанесено термобарьерное покрытие, которое отлично себя зарекомендовало на аналогичных изделиях. При этом особое внимание уделено восстановлению геометрических параметров лопаток с использованием таких высокотехнологичных решений, как микроплазменная наплавка материала, механическая обработка на прецизионных станках с ЧПУ, а также применение методов защиты (собственной разработки) охлаждающих отверстий в процессе нанесения защитных покрытий.
Комплексный подход к проведению восстановительного ремонта позволил продлить эксплуатацию лопаток на очередные 33 000 экв. часов.
Результаты, которые вдохновляют
Благодаря применению передовых технологий и современного оборудования при восстановительном ремонте, производственное предприятие «Турбинаспецсервис» не только продемонстрировало высокий уровень компетенций, но и создало основу для дальнейшего развития ремонта современных газовых турбин на территории РФ. Это позволяет существенно сократить зависимость от зарубежных поставщиков деталей и технологий и делает обслуживание высокотехнологичного энергетического оборудования более доступным и оперативным при сохранении высокого уровня качества услуг для российских энергетических объектов.
Опыт аналогичных работ
Начиная с 2007 года производственное предприятие «Турбинаспецсервис» занимается восстановительным ремонтом деталей газотурбинных двигателей для широкого круга энергетических компаний.
К настоящему времени восстановлены детали для следующих газовых турбин:
- ГТЭ-160 (SGT5-2000E/V94.2) производства Siemens (порядка 40 комплектов рабочих лопаток и сопловых аппаратов);
- AE64.3A производства Ansaldo Energia (25 комплектов рабочих лопаток
и сопловых аппаратов); - GE 6B (PG6581B) производства General Electric (20 комплектов рабочих лопаток и сопловых аппаратов);
- SGT-800 производства Siemens (20 комплектов рабочих и направляющих лопаток, 15 комплектов камер сгорания и 17 комплектов горелок, из которых 2 комплекта прошли повторный ремонт);
- MS5001 (P, PA) производства General Electric (8 комплектов рабочих лопаток
и сопловых аппаратов); - M701DAS производства Mitsubishi Power (12 комплектов рабочих лопаток
и сопловых аппаратов); - SGT5-2000E 8-й версии производства Siemens (16 комплектов рабочих лопаток и сопловых аппаратов);
- SGT-700 производства Siemens (11 комплектов рабочих лопаток
и сопловых аппаратов, 3 комплекта КС и 2 комплекта горелок); - SGT5-4000F производства Siemens (18 комплектов рабочих лопаток
и сопловых аппаратов).
Ваш надежный партнер в энергетике
Производственное предприятие «Турбинаспецсервис» продолжает активно развивать свои компетенции в области ремонта деталей газовых турбин нового поколения на территории РФ. Обладая необходимой научно-технической базой и производственным потенциалом, ООО «ПП ТСС» обеспечивает высокое качество работ при неукоснительном соблюдении сроков оказания услуг, соответствующее международным стандартам, и гарантирует российским заказчикам надежную работу отремонтированного оборудования, являющуюся основой стабильной деятельности энергетической отрасли.
#Турбинаспецсервис #ГазоваяТурбина #SGT54000F #Ремонт