История нашего клиента, который обучал сотрудников на курсе "Специалист по складской логистике" как обучение помогло навести порядок на складе и сократить потери:
Еще пару месяцев назад их склад больше напоминал головоломку, чем логистический центр.
- Товары терялись в «мертвых зонах».
- Комплектовщики тратили до 40% времени на поиски нужных позиций.
- Ошибки в отгрузках стали рутиной, а не исключением.
Руководитель решил отправить ключевых сотрудников в логистике на обучение в Бизнес-школу ITC Group. Даже двухдневный курс может дать сильный импульс, если на нём разбирают не абстрактные модели, а реальные кейсы, с которыми вы работаете каждый день.
Что изменилось после обучения?
Руководитель службы логистики рассказывает:
«Уже во время курса стало понятно, где наши основные провалы. Благодаря практическим кейсам, разбору реальных схем складов и шаблонам регламентов, участники буквально в процессе обучения начали планировать будущие изменения.
Вот что мы внедрили в первую очередь:
1. Организация склада
- Пересмотрели зонирование: четко разделили зоны приема, хранения и отгрузки.
- По рекомендациям из модуля ввели адресное хранение товарных групп.
- Проанализировали фактическую загрузку стеллажей — выяснилось, что 30% площадей просто не используются.
2. Управление запасами
- Запустили ABC/XYZ-анализ — прямо по инструкции с курса.
- Товары группы «А» (20% ассортимента, дающие 80% оборота) разместили ближе к выходу.
- Медленно оборачиваемые «Z»-позиции — на верхние ярусы.
- Для критичных позиций внедрили модель фиксированного заказа.
3. Цифровизация и оборудование
- Начали использовать мобильные терминалы для маркировки — скорость приемки выросла почти вдвое.
- Перераспределили технику: штабелеры — для зон хранения, ричтраки — в узкие проходы.
- Планируем внедрение полной WMS системы.
4. Работа с персоналом
- По итогам блока о KPI и мотивации прописали новые показатели эффективности (точность сборки, скорость обработки заказа).
- Ввели еженедельную инвентаризацию по чек-листу (получили шаблон на обучении).
- Назначили «ответственного по зоне» — подход сработал лучше, чем ожидали.
Что получилось за 3 месяца?
✅ Время на поиск товаров сократилось на 35%
✅ Ошибки в отгрузках снизились с 15% до 5%
✅ Освободили место под новые контракты — без аренды дополнительной площади»
«Самое полезное — шаблоны, которые мы взяли и адаптировали под себя», — говорит руководитель склада.
💬 А какая ошибка на вашем складе «съедает» больше всего ресурсов? Напишите — подскажем, с чего начать.
