Специалистами ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» разработан, изготовлен и успешно используется в производстве на Минском тракторном заводе, а сегодня Минском заводе шестерен универсальный комплекс оборудования для изготовления поковок «Грядиль плуга» методом горячего пластического деформирования в составе с установкой индукционного нагрева заготовок, автоматической системой подачи и горячей гибки изделий. Область применения комплекса – кузнечно-заготовительные производства.
Данный комплекс гибки может быть изготовлен в различном исполнении для горячей гибки:
- элементов рамы плугов,
- элементов стабилизаторов поперечной устойчивости автомобилей,
- гибки коленчатых валов веялки
Использование комплекса на производстве обеспечило:
- снижение трудоемкости более, чем в 3 раза (вместо 7 человек на участке задействованы 2 человека)
- улучшение условий труда за счет изменения способа нагрева, применения механизации при загрузке и выгрузке изделия
- улучшение качества изделия за счет автоматического контроля нагрева заготовки
- увеличение производительности труда в 2,4 раз
Комплекс состоит из следующих устройств и механизмов:
- Машина гибочная
- Гидростанция
- Устройство загрузки машины
- Устройство выгрузки поковки
- Индукционный нагреватель
- Устройство загрузки индуктора
- Накопитель
- Электрооборудование
- Пневмооборудование
- Система управления
- Система охлаждения
- ТПЧ (тиристорный преобразователь частоты)
Машина гибочная обеспечивает получение профиля в соответствии с требованиями согласованных чертежей «Грядиль». В соответствии с выбранной программой гибка в автоматическом режиме осуществляется перемещением и поворотом кареток с профилирующими роликами с копированием внутреннего контура поковки.
Устройство загрузки машины автоматически подает нагретые заготовки от индуктора в рабочую зону машины. Оно включает в себя систему контроля температуры заготовки (пирометр) и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора.
Индукционный нагреватель осуществляет равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Устройство загрузки индуктора выполняет автоматическую поштучную загрузку индуктора с заданным циклом.
Видео работы комплекса:
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- работу линии в автоматическом и наладочном режимах;
- контроль и регулирование основных параметров технологического процесса;
- адресную диагностику неисправностей системы управления.
Точность гиба соответствует заданному шаблону эталона
Технические характеристики:
Производительность, шт./ч: 30 – 20
Максимальная масса заготовки, кг 47
Точность размеров получаемой поковки, мм по согласованному чертежу
Время автоматического цикла, с 120 − 180
Температура нагрева заготовок, °С 1000…1200
Вместимость накопителя заготовок шт, не менее 50
Время переналадки комплекса , часов макс. 2
Расход охлаждающей воды, м3/ч 40
Габаритные размеры линии, мм
- длина 9500
- ширина 6000
- высота 2300
Масса линии, кг 34000
Гамма процентный срок службы до
первого капитального ремонта (при g=85%), лет 5
Гарантийный срок эксплуатации, месяцев 12
Уровень шума на рабочем месте, дБА не более 85
В случае планируемой модернизации участка производства рамы плугов и других изделий, предлагаем внедрение комплекса оборудования для изготовления поковок «Грядиль» методом горячего пластического деформирования, готовы выслать дополнительную информацию по производимому нашей компанией оборудованию на указанный Вами адрес.
Адрес производства и главный офис: 223054, Республика Беларусь, Минская обл., Минский р-н, аг. Острошицкий городок, ул. Ленинская, 105
ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг"
t. +375-17-500-31-13
f. +375-17-500-31-32
+375255001523 (Viber, Whatsapp)