Сегодня многие компании из отрасли бытовой химии модернизируют и расширяют производство, выводят на рынок новые продукты. Завод «ПАККА» помогает решать такие задачи.
Наличие собственного инженерно-конструкторского бюро позволяет проектировать нестандартное оборудование и модифицировать базовые модели под индивидуальные задачи клиентов. Более 20 лет «ПАККА» разрабатывает и производит комплексные линии розлива бытовой и промышленной химии.
Делимся опытом проектирования и изготовления инновационной линии розлива взрывоопасных жидкостей. Разработка стала первой в своем роде в России и уже апробирована на крупном производстве.
▎Задача разработки
Дмитриевский химический завод выпускает широкий ассортимент химической продукции. Объемы производства достигают 120 000 т в год. Завод находится в городе Кинешма Ивановской области, поставки охватывают всю Россию, ближнее и дальнее зарубежье. Партнеры ― мировые лидеры химической промышленности BASF, Axalta, AkzoNobel.
Предприятие планировало запуск нового производства растворителей и спиртов, обладающих высокой горючестью. Подобные продукты могут образовывать взрывоопасные смеси при розливе, поэтому было необходимо обеспечить безопасность персонала и производственных процессов.
Заказчик искал готовое решение. Однако зарубежные поставщики не смогли предложить необходимое оборудование, а китайские компании отказались от выполнения заказа. В этой ситуации единственным надежным партнером стало производственное объединение «ПАККА».
▎Инновационное решение
Производитель «ПАККА» разработал полуавтоматическую линию розлива во взрывозащищенном исполнении, которая подходит для тары объемом от 1 до 30 литров.
Процесс разработки и изготовления включал несколько ключевых этапов.
1. Подбор взрывозащищенных комплектующих. Все элементы оборудования изготовлены российскими партнерами и сертифицированы по стандартам ТР ТС 012/2011. В состав линии вошли электрошкаф, пневмоцилиндры, весовые датчики с искробезопасными барьерами и насосы с сертификацией взрывозащиты Ех. Это позволило минимизировать риск возникновения детонации паров.
2. Доработка конструкции. За основу взяли проверенный полуавтомат розлива ПАККА-ЛД2. Принцип розлива тензометрийный (по весу продукта), производительность ― от 600 до 1200 бут. в час. В конструкцию внесли ряд изменений для повышения уровня безопасности. Теперь панель управления находится внутри электрошкафа и изолирована от внешней среды, а сам электрошкаф изготовлен в соответствии со стандартами безопасности. Для перевода линии на другую тару или объем оборудование снабжено переключателем.
3. Пусконаладка и сертификация. После отгрузки оборудования клиент провел пусконаладочные работы и подтвердил его работоспособность. В настоящее время завод готовится к сертификации цехового комплекса для производства горючих жидкостей.
▎Перспективы для производителей
Взрывозащищенный полуавтомат «ПАККА» отвечает самым строгим требованиям безопасности и может быть адаптирован под потребности других производителей. Сейчас предприятие разрабатывает взрывозащищенный укупор. Комплекс из двух аппаратов полностью решит задачу по розливу и укупорке взрывоопасных жидкостей: нефраса, растворителей, топливных присадок. Продолжить линию можно обычным этикетировочным автоматом: бутылки будут попадать на него уже закупоренными.
Инновационная разработка открывает новые горизонты для предприятий, работающих с легковоспламеняющимися жидкостями. Это важный шаг вперед для обеспечения безопасности и эффективности в химической промышленности России. Инженеры компании «ПАККА» продолжают внедрять инновации и развивать отечественное оборудование для розлива химических жидкостей, применяя более чем 20-летний опыт работы и современные технологии.