Найти в Дзене
дневник ролевика

Ствольный дамаск: как он выглядит

Недавно я уже писал про изготовление ружейных стволов из дамаска. А сейчас просто хочу показать читателю, как они выглядят. Чтобы, например, вы в музее могли блеснуть знаниями перед компанией...) Напомню вкратце, зачем это было надо. Ружейные стволы раньше не высверливались из трубок, они изготавливались путем навивки полос металла на оправку - прочный стержень - с последующей проковкой швов. Основная сложность заключалась в том, чтобы ствол получился по возможности легким (хотя и не всегда, в определенных случаях ценилась как раз тяжесть) и прочным на разрыв. Способным выдерживать большое давление пороховых газов. Чем прочнее окажется ствол на разрыв, тем больше пороха можно будет туда засыпать, и тем мощнее может быть этот порох. И тем более толстую броню, соответственно, можно будет прошибить. А то ездят тут всякие, понимаешь, в кирасах "мушкет пруф - проверено мушкетом", похваляются...) В общем, примерно с XVII века ружейные стволы повсеместно начали делать по вот такой технологии.

Недавно я уже писал про изготовление ружейных стволов из дамаска. А сейчас просто хочу показать читателю, как они выглядят. Чтобы, например, вы в музее могли блеснуть знаниями перед компанией...)

Напомню вкратце, зачем это было надо. Ружейные стволы раньше не высверливались из трубок, они изготавливались путем навивки полос металла на оправку - прочный стержень - с последующей проковкой швов. Основная сложность заключалась в том, чтобы ствол получился по возможности легким (хотя и не всегда, в определенных случаях ценилась как раз тяжесть) и прочным на разрыв. Способным выдерживать большое давление пороховых газов. Чем прочнее окажется ствол на разрыв, тем больше пороха можно будет туда засыпать, и тем мощнее может быть этот порох. И тем более толстую броню, соответственно, можно будет прошибить. А то ездят тут всякие, понимаешь, в кирасах "мушкет пруф - проверено мушкетом", похваляются...)

В общем, примерно с XVII века ружейные стволы повсеместно начали делать по вот такой технологии. На полосу шло железо мягкое и ковкое, получаемое из расплющенной толстой проволоки (а проволоку, напоминаю, умели делать с XI века - повсеместно). Но чисто мягкое железо - тоже не вариант, ствол получится слишком толстым. Лучше всего работает чередование твердых и мягких участков, сваренных (скованных) между собой по хитрой технологии. Точно так же, как и в мече или сабле - хотя, конечно, это только принцип один и тот же, металл подбирался по свойствам другой, и способы "складывания" пакетов тоже были собственные, не такие, как в ковке клинков. Зачастую они были главных секретом мастера-единоличника или целой мастерской...

-2

Проволока сама по себе обладает высокой прочностью на разрыв. На нагрузку на растяжение. Как и металлическая лента. Соответственно, проволока (пусть и в сильно "переработанном" виде, о чем сказано ниже), намотанная перпендикулярно оси канала ствола, будет хорошо противостоять давлению пороховых газов, которые стремятся разорвать ствол как раз перпендикулярно оси.

Как это делалось технически... Взглянем на картинку выше.

Увеличим ее.

-3

Много-много проволочек диаметром около 1 мм собирались в пакет квадратного сечения. Проволочки были из стали с разным содержанием углерода - твердой и мягкой соответственно. Вот параметры твердости и мягкости для проволоки в каждом пакете были уже ноу-хау конкретного мастера. Впрочем, известно, что многие именитые мастера использовали для этого банальные гвозди - привет современным кузнецам с Ютуба, которые куют дамаск буквально изо всего, включая скрепки и даже металлические мочалки. Оно можно, да. Почему нет? Здесь главный вопрос - зачем...

Вот испанский ствольный мастер де Эспинар, вытягивая проволоку из гвоздей, да не простых, а именно тех, которыми подбивались лошадиные подковы, точно знал, зачем он это делает, и почему нужны именно такие гвозди. В его время и в его месте подковные гвозди делались из железа как раз нужных параметров мягкости и ковкости.

...Затем квадратный в сечении пакет проволок скручивался, затем расковывался обратно в квадратный пакет - так площадь прилегания больше. Несколько таких пакетов складывались вместе, проковывались, скручивались, опять проковывались, расплющивались в ленту и навивались на оправку...

-4

Поверхностный рисунок опять-таки зависел именно от способа складывания пакетов. И опять-таки, хочу заметить, рисунок настоящего дамаска, в том числе ствольного, никогда не бывает сильно контрастным. Чтобы увидеть узор, надо приглядываться. А то и снять пленку окислов слабой кислотой, но за такое руки отрывать положено...)

Вот как выглядит ствол из дамаска в реальности:

-5

Это ствол ружья английской работы, дамасский, с рисунком "елочка". Я вам даже штрихами пометил, на что обратить внимания.

Вот само ружье, кстати:

-6

Афганское. Середина XIX века. А вот ствол - английский.

Вот дамаск - английский слоистый:

-7

Вот английский гвоздевой:

-8

Вот просто гвоздевой:

-9

Вот усложненный гвоздевой французский:

-10

Дамаск "розовый" - от слова "роза", узор напоминает бутоны роз:

-11

Дамаск Бернарда:

-12

Вот - кавказский пистолетный ствол из "дикого" дамаска:

-13

Вот несложный европейский ствольный дамаск, выполненный без перекручивания проволочных пакетов:

-14

Что интересно, из него сделали мушкетон, он же тромблон - короткое крупнокалиберное ружье для стрельбы дробью или картечью по кучно расположенным целям на близком (метров до 10) расстоянии:

-15

А особенно интересно, что этот конкретный мушкетон имеет откидной игольчатый штык - для подобных игрушек редкость...)

Кавказские мастера ружейного дела, кстати, в XIX веке использовали для ковки дамаска русское шинное железо (шинное - потому что шло на обивку тележных колес), а не русскую же проволоку. Чем-то она их не устраивала.

Ровно то же самое шинное железо, только без дамасских хитростей, пускали на свои знаменитые "сурковые" винтовки в то же самое время крестьяне из села Воронцовка...

Источник - В. Хорев, "Булат и дамаск в оружии"

Хобби
3,2 млн интересуются