ОТЧЁТ по трём проектам
Начал проект по созданию системы планирования в городе Урюпинске.
Ограничением системы назначил участок сварки/сборки.
Вместе с начальником этого участка Сергеем Николаевичем разбирался с составом продукции и последовательностью её изготовления.
Первое изделие разбирали 2,5 рабочих дня.
Что я хотел получить – перечень узлов, последовательность их изготовления и время изготовления узлов.
Что делали.
1. Разбирались с входимостью узлов.
Обозначили.
У – узел.
У1 – узел, входящий в У.
У2 – узел, входящий в У1 и т.д.
Всего оказалось до 5-и узлов, входящих в один узел.
Общий список деталей и узлов около 2 800 строк.
2. Зелёным отметили в изделии изготовленные узлы.
3. Проставили последовательность изготовления оставшихся узлов и подузлов.
4. Проставили время обработки узлов и подузлов на участке сварки/сборки.
Из-за того, что мне не сразу удалось объяснить Сергею что я от него хочу, несколько раз начинали заново.
Сергей мог мне помогать не всё рабочее время, т.к. у него много хлопот на участке.
В его отсутствие я отрабатывал приёмы работы, упрощающие сортировку и обработку столь большой таблицы.
После окончания работы с первым изделием попробовал собрать план работы участка сварки/сборки.
Получилось.
На первом изделии мы с Сергеем отработали (упростили и ускорили) методику работы со списком узлов и деталей. В результате по второму изделию аналогичная работа заняла не 2,5 дня, а 2 часа.
Учитывая то, что изделия изготавливаются до 1,5 месяцев, подготовка к запуску и включение в производственный план одного изделия в течение даже целого дня – не очень большое время.
В пятницу аналогичную работу провели с более простым изделием.
Подготовка к включению в план участка сварки/сборки заняла около 30 минут.
Если аналогичные темпы подготовки к запуску в производство сохранятся, то на следующей неделе можно будет подготовить производственный план, начиная с 12.08.2024 и успеть собрать комплектацию для узлов, которые будут обрабатываться начиная с этой даты.
Вероятность того, что это удастся оцениваю 50/50, но буду стремиться к такому результату.
За понедельник-вторник обработаем достаточное количество изделий для недельной загрузки участка сварки/сборки.
В среду соберу изделия в производственный план.
С четверга можно будет начать сбор комплектации.
Очень надеюсь, что так и будет.
Столкнулся с неожиданно жёстко отстаиваемым ограничивающим убеждением.
Убеждение является производной от известного принципа управления производством «Раньше начнём – раньше закончим».
Поясню на гипотетическом примере как, на мой взгляд, должна правильно осуществляться загрузка производства.
Предположим, что у нас есть три сварщика равной квалификации и три заказа, каждый из которых один сварщик будет обрабатывать 30 дней.
Т.е. если загрузить производство 3-мя заказами одновременно, то все три заказа будут готовы через 30 дней.
А если загружать производство заказами последовательно, то три сварщика закончат первый заказ через 10 дней, второй – через 20, а третий заказ через 30 дней.
Таким образом, исходя из теоретической предпосылки, последовательное изготовление заказов сокращает сроки выпуска продукции.
СОПРОТИВЛЕНИЕ.
Первым на предприятии идею о последовательном изготовлении от меня услышал нач. уч-ка сварки/сборки.
Выслушал, возникла пауза. Затем фраза: «Дааааа, это будет революцией на нашем предприятии…. Но так работать вам никто не разрешит.»
Вторая беседа на эту тему у меня случилась с диспетчером предприятия.
Привёл гипотетический пример, задал вопрос: «Исходя из теоретических предпосылок, к чему нам нужно стремиться при планировании?
К тому, чтобы в работе находилось как можно больше изделий?
Или
К тому, чтобы в работе находилось как можно меньше изделий?»
И вот тут, из-за полученных ответов, мне стало несколько не по себе.
В ответ на мой вопрос я услышал:
- Нужно сделать так, чтобы вся продукция выпускалась в согласованные с заказчиком сроки.
- Нужно загружать производство оптимальным образом.
- Так нельзя работать, т.к. если не запустить заказы в работу, то мы их никогда не выпустим.
Ответов было около семи, но всё это были ответы на какие-то другие вопросы.
В конце концов мне удалось выдавить ответ о том, что исходя из теории, нужно стремиться к тому, чтобы на сварке/сборке одновременно обрабатывалось как можно меньше изделий.
Но диспетчер, завершая беседу, сказала, что теория теорией, но у нас уже заказы горят, поэтому с этой теоретической теорией согласиться невозможно и так работать у нас никогда не получится.
После этой беседы родился стих, опубликованный мной выше.
Запросил у собственника разрешение на изменение методики загрузки производства.
Получил разрешение.
Но есть нюансы. Потребуется более чёткое определение приоритетов по видам продукции, т.к. ресурсов заготовительных участков на все виды продукции на первых порах может не хватить.
Решение о приоритетах пока не принято.
Если при планировании столкнусь с нехваткой ресурсов заготовительных участков, буду более настойчиво добиваться определения приоритетов по видам продукции.
Дистанционно заканчиваю проект в Кирове.
На этой неделе более настойчиво начал требовать выполнять правила работы с программой управления запасами заготовок. Принял участие в двух совещаниях, где разъяснил исполнителям последовательность действий.
После первого совещания – никаких изменений.
После второго совещания получил фотографию заказа, размещённого в ТОС1С. Ура!
Нужно ещё убедиться в правильном оприходовании деталей на складе. Для этого нужно организовать встречу специалиста по 1С с кладовщиком склада деталей. Займусь этим на следующей неделе.
Для завершения проекта необходимо вывести все детали из чёрной зоны хотя бы в жёлтую, что позволит полностью отказаться от изготовления деталей «на заказ» и перейти исключительно на пополнение складов, руководствуясь рекомендациями программы ТОС1С. Ресурсов заготовительных участков на пополнение склада деталей, вроде бы, должно хватить.
Как только удастся начать строго следовать командам ТОС1С, проект в Кирове по созданию системы планирования, исключающей человеческий фактор, можно будет считать завершённым.
Параллельно мой помощник Вячеслав ведёт ещё один проект.
Очень тяжело, очень долго. Клиент устал, сотрудники возмущаются.
Сегодня проведу совещание с Вячеславом по этому проекту.
Будем вместе создавать набор предложений, определять последовательность действий и подготовим проект протокола совещания.
Благодарю за внимание.
Мой телеграм канал, в котором рассказываю о том как и за счёт чего производственники на практике увеличивают производительность своих предприятий https://t.me/boriskotovich
#ТОС#теория_ограничения#повышение_производительности#котович