Предприятия всех уровней стремятся оптимизировать свои расходы, чтобы оставаться конкурентоспособными. В условиях рынка даже незначительная экономия при производстве продукта оказывает серьезное влияние на прибыль и дальнейшее развитие компании. Существует множество возможностей для снижения затрат, и правильный подход к этим мерам напрямую влияет на общую эффективность.
Экономия на производстве может охватывать различные сферы: от оперативных затрат до долгосрочных инвестиций. Основные сферы включают:
- Энергетические расходы.
- Обновление оборудования, амортизационные расходы.
- Затраты на сырье и материалы.
- Операционные расходы: логистика, трудозатраты и другие.
На чем экономить нежелательно, а на чем - обязательно
Экономия не должна касаться критически важных элементов, таких как безопасность, качество работы персонала и здоровье сотрудников. Снижение затрат на обучение персонала или техническое обслуживание оборудования может привести к более высоким рискам.
К нежелательным сферам для экономии отнесем и закуп более дешевого сырья и материалов. Да он выгоден в моменте, но в долгосрочной перспективе способен убить репутацию производителя. То есть, и здесь риск не оправдан.
А вот обновление оборудования и снижение затрат на сервис может стать статьей экономии именно в долгосрочной перспективе, так как поначалу современное оборудование “отбивает” расходы на него, и лишь потом начинает работать в плюс.
И все же вложение в энергоэффективное оборудование рассматривается как инвестиция в будущее. Современные машины и устройства потребляют гораздо меньше энергии по сравнению с устаревшими аналогами. Точнее, они расходуют эту энергию более эффективно.
Ну и не забываем, что инвестиции в новое оборудование с гарантией от производителя – это уже экономия. Крупные и известные производители, которые дорожат репутацией, обеспечивают не только техподдержку, но и запасные части, что существенно снижает риски остановок производства.
Регулярное техническое обслуживание и качественный сервис оборудования помогают минимизировать время простоев. Своевременное ТО, замена изношенных частей гарантируют стабильную работу производственной линии. Например, предприятия, которые реализуют плановое ТО, отмечают снижение числа аварийных остановок на 20-30%.
Энергозатратное или энергоэффективное производство?
Объём затрат на энергию часто составляет значительную долю в себестоимости продукта, поэтому целенаправленная работа над уменьшением этих расходов всегда актуальна.
Чем больше предприятие, тем больше электроэнергии оно потребляет. Также важно, насколько энергоемкую продукцию выпускает завод. Например, изготовление одного кубометра бетона на небольшом заводе обходится минимум в 0,8 кВт, а самый крупный алюминиевый завод России потреблят до 70% электроэнергии, производимой Красноярской ГЭС (общий объем энергии составляет 18350 млн. киловатт в год). Да и в целом металлургия значительно выделяется среди других отраслей промышленности в плане энергоемкости, замыкая на себе производство энергии отдельными ТЭЦ.
Конечно, предприятия легкой промышленности или цеха по изготовлению пластиковых товаров не столь энергозатратны, но и на таком производстве каждый киловатт на счету и добавляет стоимости в продукт.
А что это значит? Что обязательно нужно оптимизировать затраты на энергию.
Благодаря чему, например, можно экономить электроэнергию на производстве:
- Все то же обновление парка оборудования за счет новых энергоэффективных и более производительных машин.
- Введение бережливого производства с умными системами управления освещением и отоплением помещений.
- Использование рекуператоров тепла для отопления цехов и подогрева воды.
Внедрение такой практики на крупном производстве приводит к экономии сотен тысяч рублей в месяц. Примером значительного сокращения энергозатрат предприятием-клиентом в практике "Компрессор Центра" можно считать компанию "Голухинский цемент", которая перешла со старых поршневых компрессоров на новые винтовые, и существенно сэкономила как на электричестве, так и на обслуживании машин в компрессорном цехе.
Второй яркий пример - "Бочкаревский пивоваренный завод", современное предприятие по производству напитков, которое поставило в цеха двухступенчатые компрессоры, способные производить тот же объем сжатого воздуха с экономией энергии до 35%.
Как видите, экономить на производстве можно и нужно, но выбор направлений для экономии требует тщательного анализа. Правильный подход к расходам, основанный на критическом рассмотрении возможностей, помогает достичь эффективных и устойчивых результатов без ущерба для основного процесса.