Разработка сократит время создания прототипов устройств на базе таких плат
В Российском технологическом университете (РТУ МИРЭА) разработали минифабрику для производства многослойных печатных плат, которые используются в современных электронных устройствах. Об этом сообщили в пресс-службе университета.
Новая минифабрика применяет несколько технологий 3D-печати и сочетает традиционные методы обработки керамики с аддитивными технологиями. Это позволяет значительно сократить время на прототипирование и повысить эффективность производства.
Этап прототипирования позволяет провести проверку идеи, схемы и монтажа устройства. Если традиционные подходы требуют несколько недель для создания прототипа, то 3D-печать займет от 30 минут.
— Пресс-служба РТУ МИРЭА
Процесс создания печатных плат включает синтез специального полимерно-керамического материала, 3D-печать, заполнение проводниками и обжиг. В зависимости от конкретных задач используются высокотемпературная и низкотемпературная типы керамики. Это обеспечивает прочность и устойчивость готовых изделий.
Наша разработка позволяет значительно удешевить и ускорить процесс производства керамических плат, сохраняя их высокие эксплуатационные характеристики. Это особенно важно для создания современных электронных устройств, где требуются надежные и компактные компоненты.
— Денис Юшин, руководитель лаборатории «Аддитивное производство электроники» РТУ МИРЭА
Ранее www1.ru сообщал, что производители предложили сделать российские платы обязательными в электронике.
Читать материалы по теме:
Высотой в один этаж: крупнейшую в России военную печатную плату изготовили в Йошкар-Оле