На Чукотке началось строительство Баимского ГОКа. Инвестиции превысят 1,1 трлн рублей. Запланированная мощность – 70 млн тонн медной руды в год. В стране объект такого масштаба станет первым, где в процессе добычи руды будут применяться беспилотные технологии и концепция «Интернета вещей».
На пути к цели
Проект подразумевает с нуля комплексную разработку крупного медного месторождения «Песчанка». Он включает в себя строительство самого ГОКа, проектирование и создание мощностей для переработки с получением 350 тыс. тонн медного концентрата в год.
Ввод в эксплуатацию запланирован поэтапно. Первая очередь мощностью 35 млн тонн руды в год должна заработать в 2029 году. Вторая, с заявленными 70 млн тонн, – в 2030 году. Согласно прогнозам, реализация проекта обеспечит рост добычи меди в стране на 25%, добычи золота – на 4%.
Согласно интернет-порталу «Транслом», в 2024 году Россия произвела 930 тыс. метрических тонн меди, заняв 7 место в рейтинге. Лидерство у Чили – 5,3 млн тонн, Конго – 3,3 млн тонн, Перу – 2,6 млн тонн.
Господдержка
Строительство Баимского ГОКа – настоящий вызов для инженеров, строителей и управленцев, ведь Чукотка – регион с суровым арктическим климатом. Еще усугубляет ситуацию полное отсутствие развитой инфраструктуры в районе месторождения. Создавать ее нужно с нуля.
Именно поэтому проекту необходима поддержка государства. Крупнейшую роль в финансировании сыграл «ВЭБ.РФ». Только совместными усилиями бизнеса и государства можно добиться намеченных планов.
Внедрение ИИ
В современных реалиях особую роль приобретает использование передовых технологий. Их цель – минимизировать риски, связанные с суровым климатом и удаленностью при строительстве ГОКа.
Ключевая роль отводится автоматизации и беспилотным технологиям. Например, интеллектуальная система управления будет контролировать работу беспилотных карьерных самосвалов и буровых машин. В режиме реального времени система будет анализировать рабочее пространство, собирать данные о состоянии техники, геологических условиях и передавать их в диспетчерский пункт.
Затем с помощью искусственного интеллекта полученная информация обработается, произойдет оптимизация производственных процессов, и будут приниматься решения по управлению техникой и персоналом. В итоге производительность повысится, снизятся издержки и улучшатся условия труда.
Также известно, что на Баимском ГОКе, то есть в медной отрасли, впервые применят технологию прямой флотации – отделения мелких фракций полезного компонента от пустой породы. Данное решение снизит отходы и сэкономит потребление ресурсов.
Также подписывайтесь на обновления Производства.рф во Вконтакте, Одноклассниках, Телеграме и Дзене.