Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Блог Штамповщика

В честь Дня Победы: интересный материал об освоенной в годы Отечественной войны инновационной глубокой вытяжке штампованных корпусов

В честь Дня Победы: интересный материал об освоенной в годы Отечественной войны инновационной глубокой вытяжке штампованных корпусов артиллерийских снарядов 122 мм на златоустовском заводе имени В.И. Ленина — ниже публикую яркие цитаты. «До начала войны 122-мм осколочно-фугасный снаряд изготовлялся в количестве нескольких десятков тысяч штук, а с 1943 года — свыше миллиона. Наш завод вместе с отраслевым научно-исследовательским институтом усовершенствовал 122-мм осколочно-фугасный снаряд. Прежняя его конструкция состояла из двух деталей: корпуса и привинтной головки. Новый вариант предполагал цельнокорпусную конструкцию. Это привело к увеличению общей длины снаряда, а также оживальной части. Для производства усовершенствованных снарядов потребовалась переналадка станочных приспособлений, гидропрессов на штамповке и механическом прессе для горячего обжима. В разработке и освоении новых наладок на операциях штамповки и обжима участвовали: начальник техбюро ОГТ Григорий Дмитриевич Киселев

В честь Дня Победы: интересный материал об освоенной в годы Отечественной войны инновационной глубокой вытяжке штампованных корпусов артиллерийских снарядов 122 мм на златоустовском заводе имени В.И. Ленина — ниже публикую яркие цитаты.

«До начала войны 122-мм осколочно-фугасный снаряд изготовлялся в количестве нескольких десятков тысяч штук, а с 1943 года — свыше миллиона.

Наш завод вместе с отраслевым научно-исследовательским институтом усовершенствовал 122-мм осколочно-фугасный снаряд. Прежняя его конструкция состояла из двух деталей: корпуса и привинтной головки. Новый вариант предполагал цельнокорпусную конструкцию. Это привело к увеличению общей длины снаряда, а также оживальной части. Для производства усовершенствованных снарядов потребовалась переналадка станочных приспособлений, гидропрессов на штамповке и механическом прессе для горячего обжима. В разработке и освоении новых наладок на операциях штамповки и обжима участвовали: начальник техбюро ОГТ Григорий Дмитриевич Киселев, технологи Антонина Константиновна Брагина, Лидия Афанасьевна Волкова, начальник цеха Евгений Вальторович Фролов и другие. Технологический процесс механической обработки разрабатывали ведущие технологи ОГТ Ю. В. Локшин и В. М. Волков.»

Отмечу здесь, что основное формообразование производилось на гидравлических прессах — это была горячая листовая штамповка (конкретно — вытяжка) в полном смысле этого слова; «горячий обжим» на механическом прессе - нечто вроде «горячей» листовой правки (как в наше время для задних лонжеронов BMW 7 серии).

И немного об экономическом эффекте такой технологии, освоенной в самое тяжелое для страны время:

«Изменение конструкции 122-мм снаряда уменьшило трудозатраты на 25 процентов, количество производственных операций сократилось с 81 до 49, контрольных — с 37 до 20, технологический путь изготовления цельнокорпусного снаряда от запуска до склада готовой продукции вместе с внедрением поточного метода производства сократился в 4 раза, высвобождено производственных рабочих и контролеров ОТК — 96 человек, номенклатура мерительного инструмента сократилась на 40 процентов, режущего — на 58 и приспособлений — на 30 процентов.»

Как видим, Победа действительно ковалась в тылу. Будем помнить о подвигах наших предков на фронте и в тылу, будем стараться им соответствовать!

О других передовых технологиях штамповки, освоенных в годы Великой Отечественной войны — здесь.

И на всякий случай еще раз: кто не празднует, тот проиграл! С Днём Победы! (ниже картина Михаила Хмелько «Триумф победившей Родины». 1949)