Первым шагом изготовления штампа становится разработка его эскиза и перенос его в векторный макет, который станет образцом для лазерного резака.
Опытный маркетолог знает: упаковка не менее важна, чем сам товар. Она привлекает внимание, транслирует ценности бренда, создает его имидж в глазах покупателей. Поэтому и к штампам для печати на пакетах предъявляются особые требования. Они обязаны оставлять четкий и равномерный оттиск, не смазывать отпечаток и соответствовать размерам упаковки. Давайте же рассмотрим, как это все реализуется при изготовлении штампов на заказ.
Шаг №1. Идея и макет
Штампы для пакетов бывают разными. На одних располагается логотип, на других – слоган, пожелание покупателю, контактная информация. Клиент самостоятельно выбирает, какие из элементов нужно разместить на упаковке. Мы же помогаем ему собрать все это в единый эскиз. Обычно на выбор предлагается 2-3 варианта, а затем лучший из них конвертируется в векторный формат, необходимый для выполнения резки. Уже на этом этапе могут быть выявлены некоторые недочеты:
· Слишком тонкий шрифт, сложные и замысловатые завитки в процессе нанесения оттиска могут теряться.
· Поэтому специалисты заранее предупреждают о таких нюансах, предлагают альтернативные варианты – выбор более четкого шрифта, упрощение деталей.
· После внесения корректировок изготавливается макет. По желанию клиента он может многократно корректироваться до получения нужного результата.
Макет – базис будущего штампа. Поэтому уже на этапе его согласования вы можете получить полное представление о том, как будет выглядеть оттиск на разных видах вашей упаковки.
Шаг №2. Лазерная резка
Для изготовления штампов для пакетов отбираются резина и качественные импортные полимеры. Их достоинства заключаются в прочности и достаточной жесткости, способной четко переносить отпечаток на основу. Помимо материалов имеют значение:
· Глубина реза. Чем она больше, тем меньше риск заполнения всех мелких элементов краской и выше четкость отпечатка.
· Калибровка гравера. При изготовлении штампов логотипа для упаковки критически важна точность повторения рисунка макета оборудованием.
Готовое клише тщательно очищается от оставшихся в нем кусочков полимера или резины, а затем тестируется на бумаге. Если оттиск четкий и аккуратный, переходят к последнему этапу.
Шаг №3. Закрепление на оснастке и подбор аксессуаров
Штамп для брендирования упаковки может быть, как небольшим – 3-4 см, так и очень крупным – до 30-35 см. Поэтому подбор оснастки становится вопросом, требующим особых решений:
· Для небольших штампов можно использовать автоматический механизм. Это просто, удобно и штамп практически всегда остается под рукой.
· Для крупных штампов более комфортной оказывается деревянная оснастка. Равномерное надавливание на нее всей ладонью обеспечивает комфорт проставления оттисков.
· Для самых крупных штампов выбирают пресс-папье – полукруглую основу, которая дает возможность поставить оттиск плавным перекатом ладони.
· Крупные штампы также требуют изготовления штемпельных подушек на заказ. Чаще всего, их делают из дерева и с крышкой, которая препятствует пересыханию чернил.
Заказать штамп с логотипом для упаковки вы можете на сайте Stemp. Помощь специалистов в разработке эскиза и макета, качественные материалы и краткие сроки изготовления – компания предлагает полный перечень услуг для своих клиентов.