Процесс создания пластичных смазок заключается в получении высококачественных гелей с определенными характеристиками. Поэтому технология их производства гораздо сложнее, чем для топлива или масел. Даже у опытных производителей долгое время наблюдались высокие процентные показатели неудачных рецептур, что считалось нормой.
При изготовлении смазок важно строго соблюдать технологические параметры: последовательность, температуру и время смешивания компонентов, охлаждение и гомогенизацию смеси, а также добавление присадок и наполнителей. Для этого могут быть использованы готовые загустители. Модули, такие как мыла и полимочевины, могут быть приготовлены прямо в процессе создания смазки путем смешивания реагентов в дисперсионной среде.
Процесс получения смазок с использованием готовых загустителей включает интенсивное механическое диспергирование их в масле. В некоторых случаях для углеводородных и мыльных смазок достаточно простого нагревания. Однако, для загустителей типа глин и аэросила требуется более активное вмешательство, включая циркуляцию смеси и промежуточную гомогенизацию.
Приготовление загустителя происходит при смешивании компонентов в дисперсионной среде. Например, для мыла в реактор загружают жиры и гидроксид металла, которые затем нагреваются и перемешиваются. В результате происходят реакции омыления, выделяются глицерин и избыток воды, который частично выпаривается.
На этапе охлаждения, который начинается в реакторе и продолжается в холодильниках, формируется структура смазки. В конце добавляются присадки. Завершает процесс гомогенизация, которая обеспечивает необходимую однородность геля. Для этого применяются различные типы гомогенизаторов, позволяющие эффективно обрабатывать массу. Деаэрация гелей часто игнорируется, но удаление лишних пузырей воздуха существенно улучшает их качество структуры и внешний вид. Фильтрация входящих и выходящих компонентов также критична для достижения высоких антифрикционных свойств готовой смазки.
Химико-фармацевтическое емкостное оборудование представлено в каталоге нашего сайта.
Производитель несёт ответственность за качество оборудования. Настройка оборудования, рецептура, технология процесса и, как следствие, конечный результат в зону ответственности поставщика оборудования НЕ входят.
Характеристики конечного продукта зависят от рецептуры, качества исходного сырья, технологии процесса, настроек оборудования.