Предотвратить неисправность всегда проще и на порядок дешевле, чем ремонтировать уже сломавшееся оборудование. В случае с компрессорами это особенно важно, ведь внезапный выход из строя воздушной станции останавливает не только пневмолинию, но и, как правило, весь производственный процесс.
Что делать, чтобы минимизировать риски поломок, простоев производства и неминуемых убытков? Не пренебрегайте регулярной профилактикой вашей компрессорной техники! О преимуществах и нюансах ее проведения расскажем далее.
В чем разница между профилактикой и плановым ТО?
Представим, что за воздушное снабжение на вашем объекте отвечает винтовой компрессор Remeza ВК30-15. Это отличная сбалансированная модель без очевидных слабых мест – настоящий трудяга. По регламенту производителя станцию следует обслуживать каждые 2000 ч. Через 2000 ч. меняется воздушный фильтр, через 4000 ч. – масло, масляный фильтр и сепаратор. Каждые 8000 ч. требуется замена приводного ремня и ремкомплектов клапанов, а спустя 20000 ч. – капитальный ремонт винтового блока. Это и есть регламентное ТО, привязанное к конкретным срокам эксплуатации.
Но даже самое тщательное выполнение планового техобслуживания не гарантирует 100% защиту от поломок. Почему? Есть целый ряд факторов, влияющих на состояние компрессора: от стабильности сетевого напряжения и загрязненности среды до качества используемых расходников и индивидуальных режимов пневмоснабжения. Поэтому во избежание внезапных неисправностей компрессорные производители рекомендуют проводить ежедневные профилактические осмотры оборудования.
Простой пример: при очередной утренней проверке натяжения привода вы обнаружили несколько глубоких трещин на ремне. По всем правилам до замены расходника еще 3000 – 4000 часов, но до своего регламентного срока ремень явно не доживет. А его внезапный обрыв остановит пневмолинию, спровоцирует простой производства и сопутствующие убытки. В итоге, правильным решением будет срочное внеплановое обслуживание механизма.
Ежедневная профилактика помогает оперативно выявлять потенциальные проблемы в работе компрессора и повышает надежность пневмоснабжения.
Какие компоненты компрессора подлежат регулярному профилактическому осмотру?
Все зависит от технических особенностей конкретной воздушной станции. Каждая модель требует индивидуального плана осмотра. А значит, небольшой компрессор из автомастерской и агрегат с давлением 100 бар на химическом производстве ставят перед обслуживающим персоналом разные ревизионные задачи.
Впрочем, есть и общие рекомендации по ревизии основных технических компонентов:
· Воздушный и масляный фильтры. Фильтрующие элементы принимают на себя основной удар при работе компрессора в загрязненных средах. Пыль, масляный пар и твердые примеси забивают картриджи, снижая производительность станции и ухудшая качество сжатого воздуха. При выявлении избыточной загрязненности фильтроэлементов рекомендуем менять расходники раньше регламентного срока.
· Клапаны, вентили, трубопроводы и рукава высокого давления. Регулярно проверяются на предмет загрязненности, ржавчины, внешних повреждений и воздушных утечек.
· Приводной ремень. Ежедневно осматривается на целостность и правильность натяжения. Не должен иметь трещин и других повреждений.
· Конденсатоотводчики. Дренажные системы необходимо содержать в чистоте и работоспособном состоянии. Ручные системы требуют регулярного самостоятельного слива конденсата.
· Уровень и чистота компрессорного масла. Недостаточный объем и сильное загрязнение масла вызывают ускоренный износ рабочего блока.
· Подшипники двигателя. Проверяются на наличие смазки и отсутствие коррозии.
· Контроллер, манометры, электронные компоненты. Тестируются на потенциальные ошибки, работоспособность аналоговых измерителей, целостность предохранителей.
· Система охлаждения. Не допускается сильная загрязненность радиатора, повреждение лопастей или привода вентилятора.
Также в список ежедневной профилактики компрессора можно включить тест работающего оборудования на слух. При пуске и эксплуатации станция не должна издавать посторонних звуков (треска, скрипов, постоянных щелчков реле и т. д.). Если агрегат работает громче обычного, нехарактерно шумит или сильно вибрирует – это весомый повод провести более скрупулезную ревизию техники.
5 причин проводить регулярные профилактические осмотры
1. Защита от неожиданных поломок и незапланированных расходов. Грамотная профилактика многократно снижает риски внезапных неисправностей компрессора. А значит, ваше предприятие не понесет финансовых и репутационных потерь из-за внеплановой остановки производства и срыва контрактов.
2. Безопасность персонала и стабильная производительность труда. Компрессоры с неисправностями несут угрозу жизни и здоровью сотрудников. Отрегулированное и вовремя обслуженное оборудование – гарантия надежной, безопасной и эффективной работы производственного объекта.
3. Стабильная эксплуатация без простоя пневмосети. Вышедшая из строя воздушная станция способна парализовать работу цеха или целого предприятия. Профилактические осмотры помогут выявить и устранить техническую проблему на начальной стадии, не доводя до длительных неконтролируемых простоев.
4. Повышение ресурса оборудования. Инвестиции в профилактические осмотры и регулярную диагностику пневмосистемы увеличат срок эксплуатации компрессора и вспомогательного оборудования.
5. Энергосберегающее воздушное снабжение. Одним из следствий неверной настройки или неисправности компрессора остается повышенный расход электричества. Поддерживая агрегат в правильном рабочем состоянии, вы исключите пустые и неконтролируемые затраты энергии.
Пара слов в заключении
Регулярное профилактическое обслуживание – самый рациональный и эффективный способ поддержания безотказной работы компрессора. Своевременная реакция на потенциальный износ отдельных узлов или засорение фильтров поможет избежать серьезных затрат на последующий ремонт оборудования.
Сомневаетесь в своих компетенциях и не знаете, как правильно проводить ежедневную диагностику компрессорной установки? Обратитесь к специалистам ГК «Волгаремсервис»! Наши инженеры возьмут на себя профессиональную профилактику вашей пневмолинии, а также предложат индивидуальные условия для обучения персонала.
Источник: https://www.pnevmo-sklad.ru/