Поделюсь с вами до боли любимым анализом, начало которому положили японцы, а в мир экономики принесли американцы после изучения методов работы тех самых японцев.
Занимательно то, что само слово “Lean” адаптировали как “бережливое производство”, но здесь уместнее было использовать прямой перевод “тощий или скудный”. В данном анализе не идет речь о том, чтобы что-то сберечь или отнестись к нему с особым вниманием, а скорее про то, что нужно отсечь все лишнее и оставить только “костяк”, на котором все и держится.
Без украшательства и имитации бурной деятельности, все как я люблю.
Короче, Lean-анализ — это метод анализа и оптимизации бизнес-процессов, который позволяет минимизировать издержки и сократить потери, улучшая общую производительность.
И внимание, методология Lean ориентирована на поиск и устранение процессов, которые не добавляют ценности продукту с точки зрения конечного потребителя. Нужно отсечь все ненужное, если оно не приносит денег. Это же то, что нужно всем нам.
1. Как создается Lean-анализ?
Lean-анализ начинается с построения карты текущих процессов компании (так называемой Value Stream Map). Эта карта отображает каждый этап производственного или складского процесса, от начальной обработки до выпуска товара. Чтобы создать эту карту, специалисты собирают данные о времени выполнения, затратах, используемых ресурсах и человеческих усилиях на каждом этапе. Данные можно собрать через наблюдения, опрос сотрудников и замеры производительности. Это кажется долгим и нудным процессом, но поверьте, в результате, вы откроете ящик Пандоры.
2. На базе чего проводится анализ?
Lean-анализ опирается на определенные принципы и инструменты, такие как:
- Принципы “скудного” производства: они включают точное понимание цепочки создания ценности, снижение количества незавершенного производства, организацию пространства (5S), системы визуального управления.
- Методы идентификации потерь: Lean ориентирован на выявление так называемых “Muda, Mura, Muri”:
- Muda (потери): действия, которые не добавляют ценности (например, избыток запасов, лишние перемещения).
- Mura (неравномерность): колебания в производственных процессах, что приводит к перегрузкам и задержкам.
- Muri (перегрузка): чрезмерная нагрузка на оборудование или персонал, снижающая производительность и увеличивающая вероятность ошибок.
Lean-анализ также включает инструменты, такие как канбан для управления запасами, постоянное улучшение процессов, Just-in-Time для своевременной доставки материалов и 6 Sigma, направленные на точность и минимизацию ошибок.
3. Для чего, вообще, нужен Lean-анализ и нужен ли он вам?
Lean-анализ позволяет:
- Уменьшить складские издержки за счет выявления и устранения лишних запасов;
- Сократить время простоя и операционные расходы, анализируя каждую операцию на предмет ее пользы и необходимости;
- Оптимизировать рабочие процессы и упростить логистику на складе, улучшая потоки материалов и снижая задержки;
- Снизить вероятность дефицита запасов, поддерживая более точные объемы закупок и поставок, что особенно полезно в условиях нестабильного спроса.
Меня вдохновляет слаженная работа в ресторанах Макдоналдса. Там каждый сотрудник знает свое дело: булочки и котлетки лежат там, откуда их проще всего достать, кофе наливается с той скоростью, которая оптимально подходит для среднего времени ожидания, кафе с круассанами стоит отдельно и не тормозит работу основного цеха. Это же не работа, а симфония…
4. Что получаем как результат?
Результат Lean-анализа — это подробный план оптимизации, который включает:
- Улучшение использования склада, ведь определенные зоны выделяются для более востребованных товаров, уменьшается объем хранимых запасов и сокращается «замороженный капитал».
- Повышение производительности, так как Lean позволяет улучшить время выполнения заказов за счет снижения потерь и неравномерности.
- Естественно, происходит и снижение затрат. Lean-анализ помогает устранить ненужные операции, что может сократить затраты на хранение до 30%.
- Оптимизация объемов закупок и поставок способствует росту ликвидности, ускоряя оборачиваемость на 20-40%.
Ну куда же я без примеров из личной практики?
Компания, занимающаяся продажей промышленной тары, использовала Lean для анализа склада, где выявили, что 10% запасов занимали пространство, но не оборачивались в течение полугода. За счет применения методов канбан и Just-in-Time удалось сократить этот процент до 2% и снизить расходы на складские площади на 25%.
Lean-анализ — это ценный инструмент, который может быть внедрен в любой отрасли, особенно для компаний, где важны высокая оборачиваемость и минимальные издержки на складирование.
Поэтому пользуйтесь и не благодарите!