Загрузка и разгрузка лазерного трубореза вручную это довольно времязатратные процессы, требующие физических усилий со стороны оператора станка, поэтому их автоматизация позволяет сэкономить значительное количество времени и снизить простой оборудования, что в свою очередь помогает оптимизировать рабочие процессы на производстве. Ниже пойдёт речь об основных разновидностях загрузки и разгрузки лазерных станков по металлу (в частности, лазерных труборезов) и их рассмотрение с упором на степень автоматизации.
Основные понятия
Не сложно догадаться, что под загрузкой и разгрузкой в данном случае имеется ввиду загрузка материала в лазерный станок по металлу, например металлических листов или труб, и последующее удаление изделия из рабочей зоны станка по завершению его рабочих процессов. Системы разгрузки включают в себя отдельную зону для хранения материалов. По степени автоматизации системы загрузки/разгрузки материалов можно разделить на три вида: ручные, полуавтоматизированные и автоматизированные:
- Ручные. При ручной разгрузке и разгрузке материала оператор станка размещает и фиксирует трубу перед началом лазерной обработки самостоятельно, а после её завершения он убирает из рабочей зоны станка обработанную трубу и остатки материала. Так как все эти действия выполняются человеком, время их выполнения может затянуться, особенно если учитывать риск совершения ошибок, а такой простой оборудования довольно губителен для производств со средними и крупными объёмами производимой продукции, на которых станки находятся в постоянной работе. Кроме того, если оператору станка постоянно приходится занимать загрузкой и разгрузкой станка, это означает, что у него останется меньше времени на другие задачи, уменьшая потенциальный объём выполняемой им полезной работы. В связи со всеми этими факторами, ручная загрузка в основном встречается лишь на небольших и средних предприятиях, занимающихся мелкосерийным производством.
- Полуавтоматические. В данном случае в системе присутствует некоторая автоматизация, но она совмещена с прямым участием оператора станка. Например, это автоматическая фиксация и регулировка положения трубы после загрузки оператором или автоматическая выгрузка изделий по завершению лазерной обработки. Подобные системы повышают эффективность производственных процессов и снижают нагрузку на оператора, позволяя ему сфокусироваться на более важных задачах.
- Автоматические. Данные полностью автоматические системы загрузки и разгрузки материала, не требующие вмешательства оператора станка, используются для оптимизации производственных процессов и достижения их максимальной эффективности, открывая возможности для обеспечения бесперебойного производства. В подобных системах материал может загружаться, например, вакуумным подъёмником, после чего он автоматически фиксируется, станок выполняет лазерную обработку согласно программе и затем обработанное изделие выгружается на конвейер. Необходимость во вмешательстве со стороны человека в работу данной системы довольно низка. Но установка полностью автоматизированных систем загрузки/разгрузки является довольно дорогим удовольствием, поэтому в основном они встречаются лишь на крупносерийном производстве. Для предприятий с небольшими объёмами производства они довольно избыточны, поэтому на них обходятся устройствами, автоматизирующими лишь отдельные процессы.
Выбирая систему загрузки/разгрузки материала для лазерного трубореза по металлу стоит помнить о том, что не каждый станок поддерживает установку подобных систем. У каждого из них есть свои особенности, которые предварительно стоит изучить перед покупкой. При их выборе в основном стоит задуматься о: максимальной толщине материала, типе и форме поддерживаемого материала, необходимой для её установки площади, совместимости с вашим станком, лёгкости эксплуатации и обслуживания, а также о степени автоматизации.
Основные преимущества системы автоматической загрузки/разгрузки труб в лазерный труборез
Системы для автоматической загрузки труб в лазерный труборез обладают следующими основными преимуществами:
- Значительное уменьшение затрат времени на загрузку/разгрузку труб и профилей в станок. Благодаря этому можно повысить объём производства и позволить оператору станка лучше сфокусироваться на выполнении более важных задач;
- Снижение влияния человеческого фактора на процесс загрузки/разгрузки позволяет повысить уровень безопасности на производстве, уменьшить риск получения травм и исключить шанс возникновения простоя оборудования и брака из-за ошибок оператора станка;
- Автоматическое расположение трубы с помощью заранее подготовленных параметров или датчиков, происходит намного точнее, чем фиксация трубы вручную;
- Повышение удобства и упрощение работы со станком, что особенно важно при работе с тяжёлыми материалами. После задания всех необходимых параметров и завершения работы станка, от оператора требуется лишь освободить рабочую зону от готового изделия и остатков материала с помощью каретки. В некоторых системах автоматической загрузки и разгрузки труборезов также может присутствовать накопитель для труб.
Ниже вы можете ознакомиться с примером подобной системы на видео: