Итогом проведенных в 2024 году на «Тольяттикаучуке» остановочных ремонтов стало повышение надежности оборудования и реализация стратегических проектов.
На «Тольяттикаучуке» в самом начале осени был закончен второй этап ремонтных мероприятий из числа запланированных на этот год. Первый этап состоялся в апреле.
Остановочный ремонт подразу-мевает полную или частичную остановку технологических процессов на отдельно взятом производстве. Происходит вскрытие определенных участков, изымание оборудования, его чистка, ревизия, ремонт или замена. Традиционно на второй этап остановочного ремонта приходятся не только сами работы, но и мероприятия по подготовке производств к бесперебойной деятельности в зимних условиях.
Задачей остановочного ремонта является не только предотвращение возможных поломок оборудования, но и исполнение целевых программ, например – по направлению энергосбережения или инвестиционной деятельности.
Время ремонта – это всегда напряженный период. Требуется синхронизация работ со своевременным обеспечением техникой, грузоподъемными механизмами, поставкой запасных частей и оборудования. Планы работ буквально расписаны по часам, а при необходимости корректируются в режиме онлайн.
Одним из мероприятий весеннего этапа 2024 года стала замена котла-утилизатора Т-7/2 установки дегидрирования изобутана БК-2 на производстве ИИФиИ. Замена котла, как и многие другие мероприятия остановочного ремонта, стала одним из способов реализации программы энергосбережения.
По словам заместителя главного инженера по техобслуживанию и надежности «Тольяттикаучука» Вадима Жмыхова, самые объемные и заметные работы второго этапа были связаны с направлением «Механика» и сконцентрированы на производстве изопрена.
Так, была заменена емкость 93А, которая расположена между установками И-9, И-6 и предназначена для приема и хранения формальдегидной воды, идущей в итоге на переработку в И-6.
«Замена емкости 93А была необходимой и своевременной мерой, так как старое оборудование отслужило свой срок. Работы проводились в два этапа: демонтаж старой емкости и дальнейшая установка новой. Были задействованы силы подрядной организации и сотрудников ремонтного производства «Тольяттикаучука», – рассказал начальник производства изопрена Андрей Рау.
В рамках исполнения инвестиционной программы на изопрене были проведены работы по реализации третьего этапа реконструкции коллектора перегретого пара на установке И-8, замена так называемых контактных «пятисотых» аппаратов.
«Новые аппараты по размеру больше старых, – поясняет Андрей Рау. – Такое обновление позволит нам увеличить выработку вторичного пара и снизить потребление сетевого с ТЭЦ».
Второй этап ремонта затронул также производство СКИ, где были сделаны так называемые технические «врезки» для будущей реализации программ адресной замены оборудования. Врезки делаются для того, чтобы реализовывать проекты без последующей остановки производств. На производстве СБСК был произведен демонтаж и монтаж транспортеров сушилок. Данная работа выполняется постоянно в период остановочного ремонта и направлена на очистку от отложений на перфорированных частях транспортеров и направляющих, что в свою очередь позволит лучше сушить крошку каучука и выдерживать высокие показатели по качеству.
На СБСК стоит отметить проделанную работу по реализации проекта перевода отдувок отработанного воздуха с сушилок Е2 на печи сжигания Д-6. Там также были сделаны перспективные врезки, проведены работы по скрубберу и на коллекторах отработанного воздуха, которые идут на печи Д-6. Проект относится к категории экологических, контроль за его исполнением ведется на самом высоком уровне в Компании «Татнефть».
В рамках реализации программы ПЭС (программа энергосбережения) были проведены работы по направлению «Энергетика»: заменены 8 трансформаторов устаревших моделей и 26 вакуумных выключателей на подстанциях предприятия. Это позволит ежегодно получать экономию до 1 млн руб. в год за счет сокращения потерь.
Значимыми работами по направлению «Метрология» стали мероприятия по внедрению АСУТП российского производства в рамках проектов автоматизации отделения И-3 и переноса управления факельным хозяйством предприятия в операторную И-8.
«Работы мы провели и закончили в срок, все оборудование было своевременно введено в работу, – подытоживает Вадим Жмыхов. – Всего было задействовано около 800 человек, включая сотрудников подрядных организаций. Остановочный ремонт – важнейшая часть работы по профилактике оборудования, повышению надежности для готовности к максимальным нагрузкам в любое время года».
Следующий остановочный ремонт на предприятии запланирован на апрель 2025 года, при этом подготовка к нему уже начата. Планируется, что он пройдет в один этап. Это значит, что задачи будут амбициознее, чем когда-либо.
Гузель Яхина