Специалисты Уральского федерального университета вместе с коллегами из Индийского института науки в городе Бангалор разработали технологию 3D-печати изделий из легких и жаропрочных сплавов на основе титана и алюминия. В будущем она может использоваться для производства авиационно-космических аппаратов и газотурбинных двигателей для энергетики.
Ученые использовали порошки из сплавов на основе титана и алюминия, созданные на заказ. Рабочие температуры таких сплавов достигают 700 градусов, в то время как титановых сплавов — в среднем 500 градусов. Детали выращивали, сплавляя каждый новый тонкий слой порошка с помощью лазера.
За счет способа обработки деталь получается изготавливать в один заход. У нас нет промежуточных стадий — не нужно получать заготовку и обрабатывать ее механически и термически. 3D-печать обеспечивает высокую точность: даже самые сложные детали получаются заданных размеров.
Степан Степанов
Доцент кафедры термообработки и физики металлов Уральского федерального университета
Благодаря структуре прочность изделий выросла на 10% по сравнению с прочностью деталей, полученных по традиционной технологии.
Научный коллектив совершенствует разработку. В планах — адаптировать технологию для промышленного внедрения.
Оригинал статьи и другие материалы об энергетике читайте на сайте журнала «Энергия+».