При упоминании слова «завод» многие сразу вспоминают уроки истории в школе или советские фильмы о тружениках тыла — ассоциации, что там шум, грязь, пыль, антисанитария. Какие из этих стереотипов перекочевали в XXI столетие, а какие остались только в памяти и на кинопленке? Разбираемся вместе со специалистами компании «ИСТРАТЕХ».
Производства 150 лет назад
150 лет назад было время промышленной революции. Основными источниками энергии были паровые машины и уголь. Паровая энергия применялась в производстве текстиля, металлообработке и на транспорте. На заводах, которые появлялись в Европе и Северной Америке, массово использовались ручной труд и механические устройства с минимальной автоматизацией.
Паровые машины. Паровая энергия была движущей силой большинства промышленных предприятий. Она обеспечивала работу станков, приводила в движение механизмы, паровозы и пароходы. Благодаря ей и люди, и товары стали попадать в конечный пункт намного быстрее. Кстати, подробно о паровых машинах и о том, как они стали предтечей современных изобретений, мы рассказывали в отдельной публикации. Если хотите читать больше интересных материалов, приглашаем подписаться на наш канал в Дзене.
Ручной труд и простые механизмы. Большая часть работ по-прежнему выполнялась вручную. Люди выполняли тяжелую физическую работу, и рабочие смены часто длились по 12–16 часов. Безопасность на производстве была на низком уровне, что приводило к частым травмам и болезням среди рабочих.
Отсутствие автоматизации. В XIX веке производственные процессы были в основном цикличными и зависели от мастерства рабочих. Машины и станки требовали постоянного человеческого участия для их управления и обслуживания. Автоматизация практически отсутствовала, и производительность сильно зависела от человеческого труда.
Инновации XXI века: автоматизация и цифровые технологии
К XXI веку технологии значительно изменились. Промышленность вступила в эпоху Четвертой промышленной революции: эпоху автоматизации, цифровизации и инновационных технологий.
В частности, у технологии, которая используется на производстве «ИСТРАТЕХ», сразу два направления. Первое – это увеличение производительности труда, и второе – улучшение качества продукции. Эта комбинация широко востребована во многих отраслях, в том числе в автомобильной промышленности, где имеет место серийное производство. «ИСТРАТЕХ», кстати, чуть ли не единственная в мире компания по производству насосов, которая владеет данной технологией.
Технология включает в себя несколько операций, такие как выбор правильного провода из магазина, его обрезка в нужную длину, обработка и зачистка изоляции, ультразвуковая сварка наконечников и маркировка. Автоматизация процесса производства этих проводов дает экономию, подтвержденную сотрудниками «ИСТРАТЕХ», более 50% и увеличивает скорость сборки. Помимо этого, стоит еще вопрос качества, поскольку в классической ручной сборке много мест, где оператор может совершить ошибку. А благодаря тому, что процесс автоматизирован, снижаются требования к компетенции оператора, ему больше не требуется умение читать электрические схемы.
Что касается схем и монтажа. Еще сравнительно недавно, ориентируясь на электрическую схему, можно было совершить ошибку в монтаже. Сейчас монтаж осуществляется благодаря заданию, которое написано на каждом проводе — к какому контакту какого устройства его требуется подключить. Этим и обеспечивается качество сборки.
Цифровизация и искусственный интеллект. Современные предприятия активно внедряют искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение для анализа больших данных и оптимизации процессов. ИИ помогает предсказывать спрос, управлять складскими запасами и находить более эффективные способы производства. Например, алгоритмы ИИ могут анализировать данные с производства и предлагать улучшения в реальном времени.
Также следует добавить, что операция проектирования в 3D сильно расширяет возможности современного производства.
Сравнение условий труда
Помимо технических изменений, произошли значительные улучшения в условиях труда. Если в XIX веке рабочие работали в тяжелых и опасных условиях, то сегодня на большинстве производств действуют строгие нормы безопасности и санитарные стандарты.
Снижение физической нагрузки. Благодаря автоматизации, люди больше не выполняют тяжелую физическую работу, как это было 150 лет назад. Машины и роботы взяли на себя большую часть задач, требующих силы и выносливости, что значительно улучшило условия труда. Более того, начальство заводов, как правило, следит за тем, чтобы сотрудникам было комфортно работать. Например, недавно мы публиковали рассказ сотрудника «ИСТРАТЕХ», который работает младшим токарем.
Безопасность на производстве. Риск травм и несчастных случаев на современных производствах сведен к минимуму. Предприятия обязаны соблюдать нормы охраны труда, а рабочие имеют доступ к защитной экипировке и системам мониторинга опасных условий.
Уменьшение рабочего времени. Средняя продолжительность рабочей смены в XIX веке могла достигать 16 часов, а сегодня стандартная рабочая неделя составляет 40 часов, что улучшает качество жизни рабочих и их производительность.
Производства за последние 150 лет прошли путь от примитивных паровых машин и ручного труда до высокотехнологичных автоматизированных систем. Сегодня производственные процессы становятся все более интеллектуальными, интегрированными и безопасными. Четвертая промышленная революция продолжает трансформировать отрасли, делая производство более эффективным и экологичным, а также улучшая условия труда для работников. И на канале «ИСТРАТЕХ» мы рассказываем в том числе и об этом. Подписывайтесь.
Читайте также: