В современном производстве кабельной продукции контроль качества изоляции играет ключевую роль. Для этого используется ультразвуковая толщинометрия, которая позволяет точно измерять толщину изоляционного покрытия. В данной статье рассмотрим применение ультразвукового толщиномера А1210 на примере опытных образцов.
Объекты и особенности контроля
Объектом контроля выступают отрезки силовых кабелей диаметром от 23 до 34 мм с изоляцией из поливинилхлорида и сшитого полиэтилена. Основная сложность заключается в многослойности кабеля и высоком затухании ультразвуковых волн в материале изоляции.
Цели контроля
Основная задача — контроль минимальной толщины изоляции, которая должна составлять не менее 1,1 мм. Второстепенная цель — предотвращение перерасхода изоляционного материала, что экономически невыгодно.
Выбор метода и оборудования
Для контроля выбран метод ультразвуковой толщинометрии с использованием отечественного оборудования — толщиномера А1210. Выбор обусловлен необходимостью точного измерения толщины изоляции, с погрешностью, не превышающей допустимые отклонения.
Преимущества выбранного оборудования
Толщиномер А1210 с преобразователем D1771 на 4 МГц позволяет вручную настраивать усиление сигнала, что обеспечивает стабильность измерений. Скорость распространения ультразвуковых волн в изоляции варьируется от 1900 до 2300 м/с, что требует индивидуальной настройки для каждого типа кабеля.
Использование ультразвукового толщиномера А1210 позволяет эффективно контролировать толщину изоляции силовых кабелей, удовлетворяя требованиям заказчика по качеству и экономии материалов.
Для более детального ознакомления с нормативной документацией и результатами испытаний, просим перейти по ссылке https://ncontrol.ru/blog/cases/uzt_plastmassovoi_izolyacii_silovyh_kabelei