Запуск пооперационки в швейном производстве — это сложный процесс, требующий подготовки и координации.
Несмотря на очевидные преимущества, такие как повышение производительности и улучшение качества продукции, многие владельцы швейных цехов сталкиваются с различными трудностями на этапе внедрения. Рассмотрим основные сложности и пути их преодоления:
1. Недостаточная квалификация швей
Многие швеи привыкли работать "от начала и до конца", выполняя весь цикл операций над изделием. Переход на пооперационную систему требует от них освоения узких специализаций, что часто вызывает их сопротивление изменениям.
Нескольким швейным цехам, мы внедряли автоматизацию расчета ЗП при пооперационном пошиве в ситуации крайнего сопротивления швей пооперационке. В этой ситуации владельцы либо открывали второй цех сразу на пооперационке либо нанимали новых швей сразу в бригадный пошив. Огромный плюс, что простым односложным операциям можно быстро обучить даже новичков с нулевыми навыками.
Швейный цех в г.Долгопруном. При переходе на пооперационное производство столкнулись с проблемой низкой мотивации швей. Некоторые работники считали, что новый метод лишит их творческой свободы и превратит их в "роботов". Руководителю пришлось организовать несколько собраний и на примере малой бригады швей показать коллективу преимущества новой системы.
2. Отсутствие четкой организации рабочего процесса
Переход на пооперационный способ требует детальной проработки технологических последовательностей, разделения труда между швеями разной скорости.
Обычно швеи делятся на скоростных, средних и медленных. Если в изделии 20 операций и пооперационная работа распределена так, что скоростная швея ждет когда закончит свой этап работы медленная, то это вызывает стойкое раздражение, конфликты и уменьшение ЗП быстрых швей. Если эти процессы не будут четко организованы, производительность снизится, а напряжение в коллективе начнет возрастать.
Чтобы быстро шить надо иметь приличный опыт. Ученые даже вывели волшебное число, ведущее к мастерству: 10 000 часов. Невролог Даниель Левитин установил, что для достижения уровня мастерства, требуется 10 000 часов практики или 5 лет работы.
Швейное производство в Санкт-Петербурге, 12 швей. Внедрение пооперационной системы привело к путанице среди швей и ручниц. Неясные инструкции и плохо спланированные рабочие места привели к тому, что швеи ждали заготовки, швеи тратили много времени на поиск нужных деталей и инструментов. Проблема была решена после введения строгого контроля за выполнением инструкций и оптимизации рабочих мест.
"Подслушано" в швейном Telegram-канале:
Есть люди медлительные по своей природе, такие "тихоходы". Или пока не набрали ритм, т.к. годами работали в ателье, где аккуратность и качество в приоритете, а не скорость. Просто такие нужно ещё на собеседовании выявлять!.Тихоходы никогда не разгоняются. Проверено неоднократно. Сажаю на операцию для человека без швейного образования за петлю. Скорость в 3 раза медленнее чем надо. Просто движения медленные: еле-еле на педальку жмет, скорость реакции замедленная. В потоке таким работать нельзя.
У нас изделие сначала шьёт мастер, сначала образец, в процессе дорабатывается техпоследовательность вместе с технологом. Потом отделяем от пачки 3-5 штук, мастер отшивает, замеряет время пооперационно. Его и ставим. Понятно, что первая и такая маленькая пачка шьется медленнее. Но и мастер квалифицированнее средней швеи. Швеям на запуск добавляем к времени 20% к операции, если это, конечно, не плечевые или петли/пуговицы
3. Недоверие к новому методу со стороны руководства
Некоторые руководители боятся внедрять пооперационку в связи с отсутствием понимания КАК ЭТО РЕАЛИЗОВЫВАТЬ. Не имея навыка распределения тех последовательности при пошиве изделия, не понимая как рассчитывать норму времени для операций и не понимая как по итогам рассчитывать ЗП швеям отказываются от бригадного пошива.
В небольшом швейном цехе в Екатеринбурге владелец долгое время откладывал переход на пооперационный способ, считая, что это приведет к увеличению стоимости заказов и огромного времени для расчета ЗП. Только после созвона с нами, он изменил свое мнение и начал внедрение пооперационного пошива и автоматизацию учет выработки швей.
Многие цеха боятся вводить пооперационку, т.к. нет собственного технолога. Набор изделий отшиваемый производством однотипный. переходящий из месяца в месяц. Для таких заказчиков мы нашли решение. Собрали методичку пооперационки.
4. Сложности в расчете пооперационной ЗП швеям
"Подслушано" в швейном Telegram-канале:
У меня вопрос по зарплате.
Мы шьем спецодежду пооперационно по бригадам.
Наши швеи и мастер цеха очень много времени тратят на подсчет зарплаты - швеи каждый месяц на аванс и зарплату пишут свою работу на листочек (изделие, номер операции, секунды), дальше мастер сверяет с зарплатными схемами которые заполняются ежедневно тоже швеями + зарплатная таблица и мастер сравнивает количество сшитых единиц.
На это мастер тратит как минимум два полноценных рабочих дня, потом относит листочки швей в бухгалтерию и там бухгалтер тоже всё сверяет, и если выявляет ошибку говорит мастеру , и ещё уходит время на поиск этой ошибки ( бывает найти нужно всего одну единицу, но время тратится).
Подскажите пожалуйста можно как то облегчить этот процесс?
Ситуация №1. Цех каждый месяц отшивает в среднем 2000 изделий небольшими партиями по 200 штук в одном заказе. В такой ситуации оптимально будет создавать мини бригады из 2-3 швей и пооперационно выполнять заказ, чем каждая швея будет отшивать изделие "от начала и до конца".
При пошиве "от и до" посчитать ЗП швеям проще, чем при пооперационке, но при этом падает качество!!! и скорость!!! пошива.
При пошиве на пооперационке сложно автоматизировать расчет зарплаты?
ЗП швеям рассчитывают за каждую выполненную операцию по датам выработки. Швеи заносят выработку в маршрутный лист, а затем технолог(или бухгалтер) считается ЗП.
01.12. Пуговкина А. - втачка рукова 200 шт
02.12. Пуговкина А. - подгибка рукава 200 шт.
03.12. Пуговкина А. - подгибка низа 200 шт.
04.12. Пуговкина А. - обработка горловины 200 шт.
05.12. ...............................
08.12. ..........................
09.12 ...........................
С 3-5 швеями рассчитать ЗП быстро и без ошибок реально, а что делать когда швей больше?
Как рассчитывать ЗП за месяц всему цеху в случае если операций в один день было много и они все разные по названию и по стоимости?
Ситуация №2. Цех, 12 швей отшивает партию из 500 костюмов ГОРКА пооперационным пошивом. Куртки и брюки разбиты на 93 операций и швеи последовательно выполняют пошив операций записывая свою ежедневную выработку в маршрутном листе.
500 костюмов х 93 операции = 46 500 операций в неделю
Каждый рабочий день швей пооперационно отшивают на разном швейном оборудовании технически сложное изделие.
Как каждые 2 недели оперативно рассчитывать пооперационую ЗП всему цеху? Как учитывать разную стоимость операций на прямострочке, оверлоке, спец машинах? Как в одном расчете ЗП мотивировать новых сотрудников, начисляя им сдельную ЗП с учетом коэффициента и одновременно штрафовать старых за брак? В помощь вам готовая умная таблица "Расчет сдельной(пооперационной) и окладной ЗП" + управленческая аналитика по цеху.
Умный калькулятор(таблица) написана для расчета сдельной ЗП на базе умных таблиц Еxcel и рассчитывает ЗП автоматически.
Пользователь однократно вносит ФИО сотрудников, модели(операции), стоимость и получает автоматический расчет.
Бонус к расчету - 8 "волшебных" аналитики, позволяющие оперативно принимать решения.
Таблица удобная, бюджетная, идеально дополняет учет тандема с 1С или Мой склад. Зарплата считается в зависимости от Ваших бизнес процессов и настраивается разработчиком под Вас.
Сводные аналитики:
1. "Анализ по маршрутным листам" можно получить информацию о количестве оплаченных операций по конкретному маршрутному листу.
2. «Анализ по моделям» позволяет вывести данные в отношении конкретной модели за любой период времени.
3. «Анализ партия по людям» позволяет проследить, когда и кто конкретно отшивал каждую из операции по модели из партии – например, когда необходимо выявить автора брака.
4. «Анализ расшифровка начислений кратко» - выводит данные о начислениях (в разрезе модели и номера операции) по конкретному сотруднику за выбранную дату. Можно получить расшифровку за любой период времени в отношении любого из сотрудников, что именно ваш человек делал 9 января, 1 января или полгода назад.
5. «Анализ расшифровка начислений полная» выводит те же самые данные, но в максимально полной разбивке – по сути, представляет собой ответ на вопрос сотрудника «почему мне начислили именно столько в разрезе людей, эффективность использования оборудования и адекватности тарифа(нормы выработки).
6. "Отчет по нормочасам" выводит информацию об эффективности работы сотрудников и позволяет анализировать актуальность установленных норм выработки.
7. «СтоимостьРаботыМодель» позволяет наглядно и структурно оценить отшиваемую модель по нормам трудозатрат; Это аналитика которая показывает, сколько модель стоит вам в деньгах в той части, которая касается работы.
8. «Анализ выпуска» позволяет сопоставить технологическую последовательность - что отшито по моделям, в каких размерах, цветах и их кол-во;
Какая эффективность от пооперационного пошива:
1. Если сейчас пошив от начала до конца, то переход на пооперационку даст вам рост по выпуску продукции. Но только при условии, если у вас есть постоянная продукция, если будет меняться постоянно, то вы не выиграете.
2. Если сейчас нет технолога - срочно найти. Хороший специалист даст при любом способе работы повышение эффективности и без него будет нереально запустить пооперационный пошив. Не жалейте денег и не скупитесь, хороший специалист окупает себя с головой.
3. Посмотрите на эффективность ВТО и других вспомогательных отделов, В таких отделах нужны четкие планы и нормы выработки, если они на окладе и контроль за выполнением норм. Если у вас там сделка, то контроля уже нужно значительно меньше. Единственное для отдела контроля качества не должно быть сдельной оплаты, иначе жди беды.
4. Спецмашины закупить, если есть возможность и потребность.Зачастую они тоже хорошо могут помочь для повышения скорости пошива