Производственная компания «Центр упаковки» («ПК «ЦУП») - изготовитель экологичных лотков для яиц - вновь обратилась за поддержкой в Фонд развития промышленности Челябинской области. Под руководством экспертов Фонда предприятие уже завершило активную фазу участия в программе-аналоге национального проекта «Производительность труда» для малых и средних компаний. Теперь наблюдательный совет регионального ФРП одобрил компании льготный заем на роботизацию производства. С его помощью на формовочной линии планируется заменить действующий механизм поворота коробки на роботизированную систему с «машинным зрением». Это позволит значительно сократить количество брака. До сих пор он мог достигать 15% от всего объема продукции.
Общий бюджет проекта - 22 млн рублей, из которых 17,2 млн рублей составят средства займа, одобренного Фондом по программе «Роботизация и цифровизация промышленности» со ставкой 0,1% годовых на срок до 35 месяцев. Деньги будут переведены на счета заёмщика сразу после подписания договора целевого займа. Остальные 4,8 млн рублей на реализацию проекта компания направит из собственных источников.
«Центр упаковки» - молодое предприятие. Сейчас они практически на самом старте, но уже запустили процесс постоянных улучшений через участие в регподдержке по повышению производительности труда. А теперь с помощью льготного займа планируют провести модернизацию производства. На мой взгляд, это говорит о том, что меры господдержки из нашего арсенала дают компаниям не просто эффективные инструменты для изменений, но и стимул для них. Тем более, что роботизация предприятий в настоящий момент - одно из важнейших направлений развития промышленности, позволяющее компаниям увеличить объемы и улучшить качество продукции, задействуя при этом то же самое количество сотрудников», - отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
«Центр упаковки» начал выпускать лотки для яиц на 10 штук из вторично переработанного сырья и целлюлозы в апреле 2023 года, выявив за прошедшее время серьёзные недостатки в работе оборудования. Самым проблемным участком оказалась формовочная линия. Она имеет угол поворота конвейера в 90°, где заготовки перемещаются механическим способом без контроля позиционирования. В результате лоток для яиц размещается на конвейерной ленте в разном положении, после чего, попадая на допрессовку, деформируется. Из-за брака потеря прибыли может достигать 4 млн рублей ежемесячно. Чтобы компенсировать недостатки узла, компания, и без того испытывающая острый дефицит кадров, вынуждена привлекать дополнительных работников для контроля процесса поворота лотков. Штат производственного персонала сейчас недоукомплектован на 60 человек.
Проанализировав технологические решения, которые позволят улучшить работу формовочной линии, и предложения компаний по их внедрению, руководство «ПК «ЦУП» выбрало для сотрудничества ТД «Вторцветмет». Проект этой организации предполагает вместо действующего узла поворота коробки использовать промышленные робототехнические комплексы «Дельта роботы» с технологией машинного зрения. Это оборудование имеет ряд преимуществ: высокую скорость и возможность четкого позиционирования заготовок на конвейере, автоматическое удаление бракованной продукции без использования ручного труда, компактный размер. Кроме того, ТД «Вторцветмет» - резидент Челябинской области, что является одним из условий предоставления льготного займа региональным Фондом. Компания возьмет на себя конструкторские работы, поставку и монтаж оборудования, его программирование и пуско-наладку.
«Участие в регподдержке научило нас через инструменты бережливого производства видеть слабые места технологического процесса. Когда мы запускались в прошлом году, даже не предполагали, что поворот на формовочной линии станет таким проблемным. В современных реалиях он слишком затратен, потому что задействует большое число работников и приводит к высокому проценту брака. Поэтому необходимость роботизации производства стала очевидной. А поскольку наш проект полностью соответствует программе Фонда «Роботизация и цифровизация промышленности», имеющей самые выгодные на рынке условия, вопроса, куда обращаться за займом, не возникло», - отмечает гендиректор ПК «ЦУП» Константин Жаботинский.
Благодаря внедрению роботизированных технологий компания планирует рост производительности труда не менее 5% ежегодно, увеличение выпуска готовой продукции до 10 млн штук в месяц и снижение брака до 5%.