Выставка Химия далеко не самая большая в Экспоцентре, но это связано не с тем, что химический комплекс имеет малый вес в России. Под Химией статистика объединяет такие разнородные направления как производство удобрений и производство полимеров. В производстве удобрений Россия впереди планеты всей, много мощностей создано в РФ (СССР) по базовым большетоннажным полимерам. А по остальному надо смотреть что к чему.
Вот так и сложилось, что большим предпочтением пользуется на Экспоцентре более специализированная выставка пластмасс и каучуков RUPlASTICA. RUPlASTICA 2024 собрала в январе 2024 более 1100 участников из 22 стран, а конкурирующая 27-ая выставка Химия 2024 21-24 октября - "только" 489 компаний из 9 стран. Причем на Химия 2023 было представлено 499 компании из 11 стран. Россия обеспечила в 2024г. 286 участника (234 в 2023), Китай 155 (223), Индия 24 (20), Беларусь 15 (12), Узбекистан 4 (2), Иран 2 (3), Турция, Сингапур и Малайзия по 1. По этим данным видно, что китайцев в этом году приехало на 27-ую международную выставку значительно меньше, чем в прошлом, а вот среди россиян было немало новичков.
1.Мое знакомство с выставкой и началось с новичка. Нижегородский завод теплообменного оборудования (НЗТО) впервые на выставке Химия. НЗТО демонстрировал тройку моделей своих теплообменных установок. На переднем плане теплообменный аппарат с u-образными трубками. Изгибающийся пучок труб имеет то достоинство, что каждая труба может свободно менять свою длину под влиянием температурного расширения. Это актуально при большой разнице температур в 2 средах.
Пример использования U-образных трубок - это испаритель жидкого аммиака. Это только часть большого технологического процесса. В установке происходит охлаждения конвертированного газа (природный газ после разложения и окисления углерода до СО) с 40°С до –5–0°С и конденсация аммиака. Внутри цилиндрического корпуса размещены 900 U-образных трубок. В межтрубном пространстве кипит жидкий аммиак при температуре –10°С, а по трубному пространству движется охлаждаемый конвертированный газ.
Наиболее распространенными теплообменниками в промышленности являются установки с неподвижной трубкой решеткой. Здесь изменение длины трубы не предусмотрено и исключается перемешивание 2 сред (возможное в U-образных решениях). Но и разница температур 2 сред в этом случае не может быть существенной. Из новых технологий, апробированных на НЗТО, сотрудниками был упомянут теплообменник с навитой трубкой (трубками), в котором увеличивается площадь теплообмена при тех же габаритах (навитые трубки показаны на стенде, фото выше).
2. Компания Еврохим из Санкт-Петербурга привлекла внимание звучным названием, совпадающим с именем концерна по удобрениям "Еврохим". Но это НПО Еврохим (1992 г.р.) созданное на базе лаборатории Всероссийского научно-исследовательского Института Нефтехимических Процессов. В историю компании вошло внедрение в 2006г. ( в ОАО Нижнекамскнефтехим) жидкофазной технологии получения изопрена из метанола и изобутана. Научное подразделение Еврохима занимается разработкой методик синтеза продуктов и изготовлением продуктов партиями до 100 кг ( иногда и нескольких тонн).
Но на выставке представлен торговый Еврохим, который занимается импортом химического сырья в РФ. Как поведал сотрудник, Еврохим недавно стал работать с пероксидами (органическими, содержащими связь О-О, видимо, из Китая). Органические пероксиды широко используют в промышленности для инициирования свободнорадикальной полимеризации мономеров в термопластические полимеры, отверждения термореактивных полиэфирных смол, сшивки эластомеров и полиэтилена. Занимается Еврохим и поставками активированного оксида цинка из Индия. Эту позиция своим производством Россия не закрывает. Благодаря превосходным свойствам, таким как высокая чистота, отличная дисперсия и замечательная стабильность, активированный оксид цинка повышает эффективность и долговечность конечных продуктов.
3. Ещё одним новичком выставки 2024 является компания Синтез-Ойл-Транс из Нижнего Новгорода (2014г.) Вообще то основной профиль деятельности этой компании – логистика наливной нефтехимии (из Китая). Однако на выставке представлено другое направление – промышленная химия.
Интрига в том, что демонстрируется продукция 2 производств, которые относятся, видимо, к группе компаний Синтез-Ойл-Транс, но на сайте компании и в новостях об этих производственных площадках в Урени и N. до сих пор не говорится. Зато на Химии 24 показываются собственные стирол-акриловые дисперсии – связующие для лакокрасочных покрытий, дорожных и строительных сеток. Стирол и акриловый мономер (сополимеры) смешивают в воде, получают- путем следующей усушки - порошок. При попадании этого порошка снова в воду возвращаются свойства дисперсии - способность образовывать защитную пленку.
Компания явно обратилась к традициям нижегородских лесных промыслов, делая продукты из таллового масла. Талловое масло образуется в результате обработки серной кислотой сульфатного мыла, которое является побочным продуктом при варке целлюлозы из древесины сульфатным способом. Договора на поставку сырья заключаются поэтому с Целлюлозно-бумажными комбинатами. Пример продукта - Талловый пек окисленный – тяжелый остаток дистилляции таллового масла добавляется в нефтяной битум, увеличивает его сцепляемость (адгезию) с щебнем.
4. ГосНИИОХТ - Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии создал первое производство изоцианатов в РФ (опытное производство в Новочебоксарске). В этом году в качестве новинки сотрудники мне рекомендовали для показа мономер для получения цианат-эфирных связующих - фенолноволачная цианэфирная смола, аналог продукта фирмы Lonza. Цианат-эфирные связующие, термореактивные смолы, полимеризуются (образуют сшитые полимеры) при термическом воздействии. Цианат-эфирные связующие демонстрируют более высокую температуру ( чем эпоксидные смолы) при эксплуатации полимерного композиционного материала, в данном случае до 400°С!, низкий коэффициент термического расширения, высокие диэлектрические характеристики.
Институт создал единственное производство в России Тиурам Д. Это ультраускоритель вулканизации каучуков и латексов, который придает получающимся на выходе термостойким резинам хорошее сопротивление старению. Заявленная температура плавления (в конечном продукте) не ниже 145°С.
В СССР бензойную кислоту крупнотоннажно делали только в Кохтла-Ярве (Эстония), в России этим занялся ОАО “Алтайхимпром”. Технология при этом базировалась на методе жидкофазного окисления толуола кислородом воздуха. ГосНИИОХТ разработал инновационную технологию производства бензойной кислоты посредством окисления толуола азотной кислотой. В продукте исчезают полностью ненужные примеси! Впрочем, в интернете я нашел патент на применение азотной кислоты в этих целях, поданный Л.Ф.Фокиным еще в 1926г.
5. Стенд Ленинградской области я начал рассматривать с группы компаний RusChemicals. RusСhemicals представила на стенде образцы разработок своего научного подразделения, включая Polymod — полимерные добавки и компаунды для поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), а также Propolymer — модификаторы для асфальтобетонов. После тестовых работ в течение 4 лет, компания с 2024г. начала масштабирование этой продукции.
Читаем экспертную работу, объясняющую мотив работ в этой области - “Чистая ПВХ-смола является «трудным» материалом для переработки обычными промышленными способами, такими как термоформование, экструзия или литье под давлением, по крайней мере, по двум причинам: во-первых, полимерная смола начинает разлагаться и плавиться в одном и том же температурном диапазоне, а во-вторых, она имеет тенденцию прилипать к горячим металлическим поверхностям.”
Итак, из-за особенностей поливинилхлоридной смолы возникает постоянная потребность в добавках-“помощниках” – модификаторах перерабатываемости ПВХ. RusСhemicals со своим know-how ушла от традиционно используемых акриловых модификаторов. Состав держится в секрете.
Другое направление компании – дорожное строительство. Производственная площадка ( компания “Пласткор”, 2015 г.р.) для полимерных модификаторов находится в Кингисеппе. В полимерную матрицу Propolymer внедрен стабилизирующий компонент (длинноволоконная целлюлоза), повышающий адгезию битума к каменному материалу (щебенке).
6. Ещё один представитель Ленинградской области – компания Аттика (2003 г.р. начинала как дистрибьютор полимерных смол в России германской компании Synthopol Chemie) производитель полимерных смол, с 4 производственными площадками, открытыми, в 2020г. технопарк Федоровское, в 2022-23гг. там же - в Аннолово (Тосненский район) и Нефтекамске - поближе к башкирской нефтехимии.
В сентябре 2023г. анонсировано строительство завода по выпуску порошковых и эпоксидных смол в Тосненском районе с запуском в 2024-25гг. В линейку настоящую входят акриловые смолы, - гидроксилсодержащие и термопластичные, алкидные и полиэфирные смолы – ненасыщенные и насыщенные, а также полиизоцианаты.
Что я сказал? Да, полиизоцианаты называют ещё полимерными МДИ, грубыми МДИ (Метилендифенилдиизоцианат). Используются полиизоцианаты при производстве пенополиуретанов. (Для справки - Россия не производит по группе изоцианаты, прежде всего, чистый МДИ, необходимый при производстве полиуретана. Полиуретан приближен по характеристикам к резине в отличие от легкого наполнителя пенополиуретана). Также Аттика производит гидрокубы и колбы для химических веществ и планирует расширение мощностей.
Продолжение по Химия 2024 опубликовано в подборке Бизнес и экономика блога Друг Истории
Признателен за лайки и подписку) Душин Олег ©, Друг Истории №300, следите за анонсами публикаций - и на Tелеграмм автора.