Оборудование разработано отечественной компанией «РефраДрайСистемс» и не имеет аналогов в России – оно экономичнее, позволяет значительно сократить продолжительность сушки и минимизирует риски выброса вредных веществ в рабочую зону.
Оскольский электрометаллургический комбинат. Фото: «Металлоинвест».
Благодаря специальному внутреннему покрытию – футеровке – ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до ста раз. После этого футеровку необходимо заменить на новую и просушить, чтобы обеспечить покрытию дополнительную прочность. На ОЭМК в течение месяца сушку проходят около 50 сталеразливочных ковшей.
Конструкция нового стенда позволяет не отводить образующиеся в процессе сушки газы в дополнительную специальную камеру, а дожигать их непосредственно внутри стальковша, что практически исключает вероятность выброса вредных веществ.
Новый агрегат прост и безопасен в работе, рассказал мастер участка огнеупорных работ электросталеплавильного цеха ОЭМК Игорь Бородин.
«Надо выбрать программу режима сушки и нажать кнопку «Старт», а дальше процесс идет в автоматическом режиме, с высокой точностью поддержания заданной температуры. Не нужно регулировать подачу воздуха и газа, контролировать их соотношение, . – Кроме того, стенд оснащён собственной системой контроля качества воздуха в зоне работающего оборудования, которая отслеживает концентрацию кислорода, природного и углекислого газа».
Длительность сушки была сокращена с рекомендуемых большинством поставщиков футеровки 60 и более часов до 42. Этого удалось добиться за счёт улучшенной герметичности стенда и снижения потери тепла, оптимизации настроек оборудования, автоматизации режима сушки.