Каждому начинающему моделисту важно стремиться развивать в себе пару качеств: наблюдательность и способность к анализу причин своих неудач. Их развитость в сочетании с еще одним свойством, заложенным в каждом из нас от природы но, к сожалению, постепенно утрачиваемом по мере взросления, создают ту основу, на которой при должном упорстве формируется мастерство. А свойство это называется любопытство. При этом если наблюдательность и аналитические способности в какой-то степени поддаются совершенствованию, то с живостью восприятия окружающей действительности все посложнее будет.
Сегодня речь пойдет об одном, на первый взгляд, малозначащем наблюдении, которое в дальнейшем позволило мне существенно изменить подходы к изготовлению целого ряда модельных элементов.
Много лет назад, подрезая узким, плоским резцом торец тонкой дощечки, я обратил внимание на то, как в процессе поперечного пересечения древесных волокон режущей кромкой инструмента и его последующего заглубления в материал происходит выдавливание отделяемого фрагмента древесины в виде прямоугольника правильной формы. Тогда же попробовал воспользоваться обнаруженной закономерностью с целью формирования миниатюрного шипового соединения для тонких дощечек (с толщиной 2,0 – 2,5 мм). Для этого на скорую руку сделал простенький инструмент с двумя одинаковыми по ширине лезвиями. Лезвия имели торцевую заточку и располагались относительно друг друга в одной плоскости на расстоянии равном их ширине. Нарезка шипов с помощью полученного инструмента заняла считанные минуты.
Данный способ обеспечивал вполне приемлемое совпадение элементов шипового соединения даже при немалой его общей протяженности и значительном числе участвующих в соединении шипов. В дальнейшем способ легко был адаптирован для шиповых соединений по типу “ласточкин хвост”.
В очередной раз переосмысление возможностей данного подхода произошло, когда возникла необходимость в значительном уменьшении размеров шипов в соединении до 0,3 – 0,5 мм, а также в надежном соединении элементов каркаса из реек со стороной в сечении 1,0 – 1,2 мм.
Для формирования шипов и пазов с размерами, необходимыми для реализации задуманного, потребовалось изменение конструкции инструмента. С уменьшение ширины режущей кромки лезвий до 0,4 – 0,5 мм появилась необходимость в наращивании их прочности за счет увеличения толщины (по типу долота). Поэтому резец пришлось сделать составным из отдельных стальных пластин нужной толщины. После придания заготовкам лезвий с помощью бормашины соответствующей формы они через вставки были на клею собраны в пакет, дополнительно скрепленный для надежности небольшим болтиком.
У такого миниатюрного ящичного соединения помимо прямого назначения – модельной демонстрации вполне определенного конструктивного решения детали, есть еще одно замечательное свойство. С его помощью очень просто собирать и удерживать в нужном положении миниатюрные сборки, состоящие из множества мелких элементов, без их дополнительной фиксации еще каким-либо иным способом. При этом допускается многократная коррекция взаиморасположения отдельных деталей с минимальным риском разрушения имеющихся соединений. К тому же после проклеивания подобные соединения, даже несмотря на их миниатюрность, приобретают повышенную механическую прочность.
Если же замаскировать истинный характер соединения, скрыв его за тонкими рейками, то может получиться вот такая имитация изделия из деревянных панелей.
Все преимущества данного подхода в работе с миниатюрными изделиями становятся очевидными при изготовлении изделий подобных этому нактоузу в масштабе близком к 1/100.
В последующем появились и другие идеи использования данного приема и изготовленного под его реализацию инструмента для упрощения процесса изготовления блоков, некоторых видов окон, рустерных решеток, спиральных лестниц. Возможно, и у вас получится придумать новые направления развития этой простенькой идеи. А на сегодня все. С уважением, Николай.