Лазерная резка — современный и высокоточный метод обработки металла, который завоевывает всё большую популярность. Но не все знают, что для достижения идеального результата важно выбрать правильную толщину металла. В этой статье эксперты "УралКомплектм" расскажут о том, какую толщину металла можно резать лазером и что нужно учитывать при выборе материала.
Лазерная резка: что это такое и как она работает?
Технология довольно простая, и при этом эффективная: лазерный луч воздействует на поверхность металла, расплавляя его, в результате образуется аккуратный рез с ровными кромками. Которому чаще всего не нужна дополнительная обработка.
Лазерная резка практически универсальна и подходит для работы с металлами разной толщины. Качество зависит от нескольких факторов:
- тип лазерного оборудования: CO2, волоконное и др.;
- свойства луча: частота, направленность, длина волны потока, мощность;
- скорость резки;
- настройки оборудования;
- вид металла и его качество.
Как определить, какой толщины металл может резать ваш лазерный станок?
У каждого вида металла есть своя предельная толщина, которую способен разрезать лазер. Нюансы работы с некоторыми чёрными и цветными металлами:
- Легированная сталь. Лазер способен разрезать от 0,2 до 30 мм стали. На качество резки влияет объём легирующих элементов в сплаве: чем их больше — тем сложнее резать. В результате металл станет вязким и начнёт окисляться на срезе, поменяется оттенок и появятся шероховатости. Когда вы режете такой сплав, по кромке заготовки образуется слой закалённой стали, который называется мартенсит. Учитывайте это при настройке оборудования.
- Нержавеющая сталь. Будьте готовы к тому, что, разрезая этот металл лазером, вы получите слой оксида хрома. Поэтому вместо кислорода лучше использовать азот. Тем не менее, сплав достаточно вязкий, и в итоге может понадобиться дополнительная обработка. С учётом нюансов лазер сможет разрезать до 5-8 мм нержавейки.
- Алюминий. У этого металла высокие теплопроводность и отражательная способность, из-за чего разрезать его лазером достаточно трудно. При долгом и интенсивном воздействии на заготовке появятся микротрещины, которые снижают её прочность. А если вы снимете дефектный слой, то деталь станет меньше по размеру и себестоимость работ увеличится. Поэтому разрезайте лазером только такие алюминиевые заготовки, где отклонения по размерам не страшны. Пределы толщины для лазерной резки – от 0,2 до 20 мм.
- Титан. Как и другие цветные металлы, лазером можно резать титан толщиной от 0,2 до 15 мм. А чтобы при резке не возникали дефекты, используйте только инертные газы — гелий или аргон. Последний стоит дешевле, но лучше работать со смесью аргона и гелия в соотношениях 1:1 или 1:4. Так снизится риск, что заготовка будет непрочной.
Важно! Узнать точно, какую толщину металла сможет разрезать ваш лазер, вы можете из его характеристик, указанных в техническом паспорте.
Частые ошибки при работе с лазером
Лазер хоть и удобный инструмент для резки металла, но требует внимательности. Если вы неправильно настроите оборудование, не будете учитывать характеристики и толщину материала, то столкнётесь с дефектами:
- Грат. При нарушении скорости резки металла большой толщины на кромке заготовки могут затвердеть его капли. Исправить дефект можно только шлифовкой, но так вы рискуете изменить параметры детали и сделать её непригодной. Поэтому заранее рассчитайте скорость и настройте оборудование.
- Неровные края среза. Могут появиться из-за неполадок в работе лазерного станка. Например, если нарушен угол резания, то уже не получится точечно воздействовать лучом на заготовку. Такая же проблема возникнет, если вы плохо закрепили листовую деталь, или она оказалась тоньше, чем вы рассчитывали.
- Вихри и борозды на срезе. Неровности появятся, если газовый поток будет воздействовать на металл вне зоны работы лазерного луча. Заранее откорректируйте выходное давление газа и подберите режим обработки, чтобы избежать дефектов.
Когда стоит рассмотреть другие способы резки металла?
Чтобы избежать дефектов, связанных с толщиной и структурой металла, можно попробовать другие современные способы резки. Среди популярных — плазменная и гидроабразивная.
При плазменной обработке режущим инструментом становится струя плазмы. Она аккуратно и быстро разрезает материал, при этом качество работы не зависит от окисления. Поэтому плазменная резка отлично подойдёт для работы с алюминием, нержавеющей сталью и другими проводящими металлами.
Гидроабразивная резка — самый прогрессивный способ обработки. Благодаря насосу сверхвысокого давления получается очень тонкая струя воды, которая со сверхзвуковой скоростью прорежет любые металлы. Для мягких металлов достаточно обычной воды, а для прочных сплавов добавляют гранатовый или кварцевый песок.
Существуют и другие способы резки металла, например, газовая, ленточнопильная и рубка гильотиной. Чтобы выбрать правильную технологию и не волноваться за конечный результат, доверьте эту работу профессионалам. “УралКомплектМ” предоставляет услуги металлообработки с гарантией точности и высокого качества резки. Современное оборудование и опытные специалисты выполнят обработку любой сложности.