Найти в Дзене
НИПИГАЗ

Устройство печи пиролиза

Пиролиз — один из ключевых процессов для получения из углеводородного сырья низкомолекулярных олефинов, а также дивинила и бензола. В промышленных условиях он проходит при температурах в районе 800—900°C и при давлении, близком к атмосферному. Для осуществления основных технологических процессов применяются специальные печи. Печь пиролиза состоит из двух секций — радиантной и конвекционной. Сырье для пиролиза смешивают с водяным паром, это помогает избежать образования побочных продуктов. В конвекционном отсеке смесь сырья и пара проходит предварительный нагрев до 600°С. Подогрев и сам пиролиз идет за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. Нагретая смесь отправляется в трубы пирозмеевика в радиантную секцию. Именно здесь протекают основные реакции пиролиза. В современных печах время контакта смеси составляет около 0,2 сек, при этом температура реакции достигает 900°C. Чтобы обеспечить такой быстрый и сильный нагрев паросырьевого потока, конструкция пироз

Пиролиз — один из ключевых процессов для получения из углеводородного сырья низкомолекулярных олефинов, а также дивинила и бензола. В промышленных условиях он проходит при температурах в районе 800—900°C и при давлении, близком к атмосферному. Для осуществления основных технологических процессов применяются специальные печи.

Печь пиролиза состоит из двух секций — радиантной и конвекционной. Сырье для пиролиза смешивают с водяным паром, это помогает избежать образования побочных продуктов. В конвекционном отсеке смесь сырья и пара проходит предварительный нагрев до 600°С. Подогрев и сам пиролиз идет за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. Нагретая смесь отправляется в трубы пирозмеевика в радиантную секцию. Именно здесь протекают основные реакции пиролиза.

В современных печах время контакта смеси составляет около 0,2 сек, при этом температура реакции достигает 900°C. Чтобы обеспечить такой быстрый и сильный нагрев паросырьевого потока, конструкция пирозмеевиков претерпела изменения. Изначально это была длинная труба одного диаметра, согнутая в змеевик. Сегодня пирозмеевики представляют собой множество входных труб малого диаметра, которые объединяются и трансформируются в 1-2 трубы большого диаметра.

Чтобы избежать нежелательных вторичных реакций, на выходе из печи устанавливают закалочно-испарительные аппараты. В них, с помощью воды, нагретой в конвекционном отсеке, продукты реакции резко охлаждают до 450—550°C. Также происходит испарение котловой воды, которая используется для получения пара высокого давления, обеспечивающего вращение паровой турбины компрессора пирогаза. После всех реакций парогазовая смесь отправляется на первичное фракционирование и разделение продуктов пиролиза.

____________________________________________________________________

📍 Подписывайтесь на канал НИПИГАЗа — ведущего российского центра по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

VK | Telegram | RuTube | Официальный сайт

📌 Что такое "умные" заводы?

📌 Популярно о проектировании. Технико-экономическое обоснование

Печи
176,1 тыс интересуются