Пиролиз — один из ключевых процессов для получения из углеводородного сырья низкомолекулярных олефинов, а также дивинила и бензола. В промышленных условиях он проходит при температурах в районе 800—900°C и при давлении, близком к атмосферному. Для осуществления основных технологических процессов применяются специальные печи. Печь пиролиза состоит из двух секций — радиантной и конвекционной. Сырье для пиролиза смешивают с водяным паром, это помогает избежать образования побочных продуктов. В конвекционном отсеке смесь сырья и пара проходит предварительный нагрев до 600°С. Подогрев и сам пиролиз идет за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. Нагретая смесь отправляется в трубы пирозмеевика в радиантную секцию. Именно здесь протекают основные реакции пиролиза. В современных печах время контакта смеси составляет около 0,2 сек, при этом температура реакции достигает 900°C. Чтобы обеспечить такой быстрый и сильный нагрев паросырьевого потока, конструкция пироз