Корпорация «Пумори», один из ключевых игроков на рынке инжиниринга для металлообработки, включает более десятка предприятий, которые производят высококачественный инструмент и оснастку, поставляют оборудование и обеспечивают комплексное оснащение машиностроительных производств. Первые рабочие места с системой проектирования КОМПАС-3D появились в «Пумори» в 2015 году, затем их число увеличилось, в том числе за счет замены иностранных систем. Сегодня с участием российской САПР в корпорации формируется собственное станкостроительное направление.
Своим опытом работы с программными продуктами АСКОН поделились специалисты двух производственных предприятий, входящих в состав Корпорации «Пумори».
Проектирование металлорежущего оборудования в ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»
Более 10 лет «Пумори-Инжиниринг Инвест» развивает станкостроительный проект, начинавшийся с выпуска оборудования по лицензии японской корпорации. Со временем проект вырос в самостоятельное производство с локализацией основных узлов в России. В компании выделено отдельное направление по разработке и производству собственных станков с ЧПУ, которые в своем составе предполагают использование преимущественно отечественных комплектующих, но пока включают в себя и некоторые импортные узлы, доступные на российском рынке.
В июле 2024 года на выставке «ИННОПРОМ» в Екатеринбурге был представлен токарно-фрезерный обрабатывающий центр «Пумори Генос» ТФ-12/500. Он применим как на крупных машиностроительных заводах, так и в небольших частных компаниях. Планируется, что обрабатывающий центр «Пумори» заменит знаменитый советский токарный станок 1К62, который до сих пор используется на многих предприятиях.
Сергей Столяр,
главный конструктор направления «Станкостроение» ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»:
«В своей работе конструкторское подразделение использует систему КОМПАС-3D, т. к. она решает большинство поставленных задач, обеспечивая оформление качественной конструкторской документации в полном соответствие с ГОСТами системы ЕСКД. Многие сотрудники уже имели опыт работы с КОМПАС, а новые легко адаптировались и обучались работе в программе благодаря удобному и логичному интерфейсу и русскоязычной поддержке.Учитывая, что в качестве прототипа нашего токарно-фрезерного центра использовался готовый японский продукт, было очень удобно иметь возможность проектирования изделия методикой «снизу-вверх» и «сверху-вниз». «Разбивку» изделия на составные части конструкторы осуществляют по методике нисходящего проектирования, а проработку составных частей – по методике восходящего проектирования».
Алексей Цепенников,
заместитель технического директора ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»:
«Мы оценили возможность совместной работы нескольких специалистов в КОМПАС-3D с разграничением прав доступа к различным узлам проектируемого изделия. В проекте одномоментно участвуют до 5 инженеров. Проект длительный, предполагает в дальнейшем расширение товарной линейки за счет создания новых моделей и типоразмеров машин, а также последующей модернизации уже спроектированного станка.Из реальных точек роста эффективности инженерно-конструкторской работы можно отметить отказ от бумажного исполнения чертежей и эскизов при выпуске рабочей документации, формирование чертежей и спецификаций с использованием встроенной функциональности КОМПАС-3D, удобную передачу 3D-моделей в формате STP подрядчикам для разработки литейной оснастки.За счёт использования параметризации можно спроектировать новое исполнение, конфигурацию или прототип изделия за несколько минут, что зачастую не позволяют другие CAD-системы. После работы в Autodesk Inventor Professional 2016, функциональность КОМПАС-3D очень выручала, помогая значительно экономить время и минимизировать ошибки. А все это, естественно, ведет к повышению качества проектирования и качества изделий в целом».
На основе современных и высококачественных IT-решений, разработанных в России, можно достичь значительных результатов, которые в дальнейшем могут существенно повлиять на развитие таких ключевых направлений, как станкостроение и другие важные отрасли отечественной промышленности.
Прочитать полную версию статьи можно на сайте разработчика инженерного программного обеспечения и IT-интегратора АСКОН.