Цифрой паспорт любого оборудования должен содержать информацию о всем жизненном цикле прибора или устройства для всех заинтересованных в ней сторон. Начиная от производителя, проектной организации, инжиниринговой компании, заканчивая собственником, эксплуатирующим данное оборудование. Для средств измерений (СИ) в цепочку интересантов добавляются еще организации, связанные с метрологией.
Кроме информации о поверках приборов, вносимых в ГИС Аршин, вся остальная документация, включая паспорта на приборы ведется на бумажных носителях. Информация с паспортов в информационные системы проектных и эксплуатирующих организаций переносится вручную. Формы предоставления данных по датчикам давления и другим СИ у каждого производителя разные. Информационные системы собственников средств измерений и порядок учета данных в них, также у каждого свои. Учитывая риск ошибки ручного переноса данных, растет вероятность наличия в информационных системах разрозненной и неактуальной информации. Рассмотрим структуру бумажного паспорта на примере датчика давления ЭнИ-100.
В документе предусмотрено три подписи со стороны производителя:
· отметка о прохождении испытаний на герметичность (опция сборки датчика давления с клапанным блоком)
· приемка ОТК (служба качества)
· свидетельство об упаковке.
Далее ставится отметка о проведении первичной поверки датчика давления, в нашем случае это делает представитель ЦСМ. Затем паспорт вместе с датчиком давления отгружается покупателю. В комплект поставки кроме паспорта входит руководство по эксплуатации, методика поверки. Указанные документы в настоящее время формируются в человекочитаемом формате. На данном этапе производитель может отправлять документы собственнику (покупателю), подписанные электронной подписью.
В бумажной версии паспорта, в разделе ресурсы, сроки службы, хранение, гарантии, собственник фиксирует дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату его утверждения руководителем предприятия. В дальнейшем в эксплуатационных данных должны фиксироваться периодические поверки прибора и данные о возможных неисправностях. Но, как правило, эти данные в бумажном паспорте не заполняются. Производитель не получает обратной связи. Цифровой паспорт позволит решить эту задачу. Но переход от бумажного паспорта должен вестись постепенно.
На время переходного периода необходимо предусмотреть возможность печати из цифрового паспорта его бумажной версии, в принятом стандарте. Т.к. внешне цифровой паспорт выглядит иначе. По QR-коду можно считать ИНН производителя, номер описания типа, заводской номер, дата выпуска. Ниже приведен внешний вид цифрового паспорта
Основная задача на текущем этапе решить какая информация на протяжении всего жизненного цикла нужна производителю, а какая нужна собственнику. Производителям важно понимать весь жизненный цикл, как работал наш прибор, когда и где он был введен в эксплуатацию, что с ним происходило на протяжении всего срока эксплуатации. Произвести качественный товар, получить обратную связь от собственника.
Собственникам важно эксплуатировать прибор, который оптимально подходит под его условия эксплуатации, обеспечивает безопасность и надежность процессов. Например, согласно требованиям Ростехнадзора средства измерения на особо опасном объекте должны стоять не более срока эксплуатации, где-то максимум 10 лет. Ни один инспектор не сможет осмотреть все средства измерения предприятия (⁓100 тысяч). При введении цифрового паспорта аналитическая программа сможет делать выборку необходимых к замене средств измерения.
Введение цифрового паспорта позволит собственнику отследить средства измерения, требующих ремонта с определенной периодичностью и направлять данные в Росстандарт с рекомендациями об изменении межповерочного интервала. Это решит проблему с проведением ресурсных испытаний в реальных условиях эксплуатации.
Под крупные проекты компании, как правило, не закупают КИП напрямую у производителя, а делают это через инжиниринговую компанию или в составе какой-то системы для объекта. Имея цифровой паспорт, онтологическую модель системы, можно получить обратную связь, как по всей системе, так и отдельным ее составляющим.
Цифровизация жизненного цикла средства измерения, позволит получить качественную обратную связь от собственника производителю, благодаря которой возможно улучшение технических характеристик прибора, более качественный подбор под условия эксплуатации. Для перехода к цифровому паспорту предстоит определить:
· необходимый и полный справочник параметров (атрибутов), учитывая как простые параметры, такие как габариты и масса, так и сложные, например, рабочая среда.
· периодичность внесения эксплуатационных данных в паспорт.
· поля в структуре цифрового паспорта, которые могут редактироваться для каждой категории пользователей. В том числе текстовые, в которых собственник может написать отзыв о приборе.
· подходящую систему маркировки и место ее нанесения для каждого типа приборов и устройств (qr- код, nfc-метка, фидуциальный маркер). Не каждый тип маркировки подходит для конкретной рабочей среды. Использование меток несет большие финансовые затраты как для собственника, так и производителя.
· способ переноса QUID - кода поверителем в ГИС Аршин. Самый простой способ через считывание qr- кода. Так перенос кода вручную в связи с его длиной влечет высокую вероятность ошибки при вводе букв и цифр.
· в качестве базы либо код ОКПД2, либо ТНВЭД, т.к. кода между собой не всегда коррелируются.
· количество необходимых цифровых подписей
· объем коммерческой информации, не подлежащей разглашению, доступной только производителю и конечному собственнику СИ.
Внедряя цифровой паспорт, производитель и собственник СИ способствуют:
· росту долговечности использования оборудования
· повышению надежности в технологических процессах и в контурах системы ПАЗ.
Елена Ружицкая, ООО «ИТеК ББМВ»