На заводе ОСК «Красное Сормово» есть уникальная обучающая площадка – «Фабрика процессов». Она представляет собой имитацию судостроительной верфи, где можно узнать, как устроено предприятие, как этап за этапом происходит сборка судна. Обучение происходит в формате игры, расскажем подробнее об этом.
25 сентября на «фабрику» пришли 14 заводчан из 9 подразделений «Красного Сормова»: мастера, технологи, операторы ЭВМ и другие. В начале тренинга каждый участник рассказал о себе.
Тренер – главный специалист отдела развития производственной системы Игорь Баландин – объяснил, что впереди у них три раунда игры и теоретические занятия, а главная цель тренинга – изучить основные инструменты производственной системы и научиться применять их в условиях имитационного судостроительного потока.
После инструктажа по технике безопасности между участниками тренинга были распределены роли: «главный строитель», «диспетчер», «сборщик», «комплектовщик», «контролер ОТК». Каждый участник получил должностную инструкцию и занял стартовую позицию – рабочее место. Тренер запустил таймер – за 90 минут команде предстояло собрать 5 судов.
Условия игры предполагают, что игроки оказались на производственной площадке, которая включает в себя заготовительное производство (КОУ), зоны материально-технического обеспечения (МТО), сборочно-сварочный участок (ССУ), корпусосборочный цех (КСЦ) и стапель.
О ходе игры рассказал участник тренинга, бригадир на участках основного производства СМЦ Никита Волгин:
«Условно здесь расположен склад, и туда приходят заявки от других игроков – что им нужно получить для сборки. У них есть перечень необходимых комплектующих. По этим заявкам «кладовщик» собирает заказы, а «диспетчер» транспортирует их по цеху. Сотрудники ССУ собирают секции, потом логист привозит их на наш корпусосборочный участок. Я принимают комплектующие с участием представителя ОТК, потом собираю из секций уже блоки – у меня это днищевые с бортами, а затем отправляю на стапель. Там комплектуется до конца весь заказ. Готовый корабль будет принимать заказчик, регистр. И далее судно условно спускается на воду».
Первая игра оказывается самой сложной для участников – не сразу все поняли свои задачи, не разобрались в инструкциях. Игроки начинают делать ошибки – нарушать последовательность работы, долго искать детали по номерам в комплектовочных зонах, устанавливать детали в неправильное положение и т.д. В целом, работа производства выглядит хаотично, а время на сборку судна органичное – всего 90 минут. Но в этом и суть тренинга – участники должны проанализировать свои ошибки и исправить их на двух последующих раундах.
Проделанную работу игроки совместно с тренером анализируют по нескольким показателям: безопасность – были ли случаи нарушения техники безопасности, происшествия; исполнение заказа – удалось ли собрать все суда. На первой игре участники не собрали и одного. Далее игроки заполняют лист фиксации проблем – что помешало выполнить план. Например, некачественный инструмент или долгое время сборки. Так, было подмечено, что не плохо бы иметь весы, чтобы вручную не считать болты. Затем участники подсчитали экономику и финансы: получилось, что «завод» ушел в минус, так как не собрал ни одного судна.
Перед вторым раундом команда обсудила возможные улучшения. В результате были выданы новые стандарты сборки с пошаговой инструкцией. С технологическим отделом было согласовано использование одного типа крепежа, кроме соединений блоков на стапеле. Инструмент был заменен на более удобный – выданы электроотвертки. Проведена балансировка загрузки участков.
После обеда, на теоретической части тренинга участникам рассказали о сути нацпроекта «Производительности труда», об истории и основах Бережливого производства, о принципах и идеалах производственной системы ОСК и системе 5C, разобрали виды потерь.
«Для меня полезной была информация о том, как правильно использовать ресурсы – и трудовые и материальные, чтобы, например, не было излишних запасов. Как распределить работу между сотрудниками, чтобы не было «завалов» или, наоборот «простоя», – поделилась впечатлениями оператор ЭВМ и ВМ трубомедницкого цеха Ольга Емельянова.
Такое чередование игр, теории, анализа потерь и предложений по улучшению рабочего процесса позволило команде прийти к заветному результату – собрать все суда на третьем раунде игры. Как отметил Игорь Баландин, «команда искала потери и проблемы через руки».
В завершении тренинга команда провела мозговой штурм – они рассказали, что полезного было в тренинге и какие навыки можно применить на практике. Так, прозвучало предложение, как сократить потерю времени – купить на завод велосипеды, чтобы быстрее добираться из цеха в цех.
Участники получили и «домашнее задание» – они должны будут составить предложения по улучшению на своих рабочих местах и через две недели презентовать их генеральному директору.
В планах у отдела развития производственной системы «Красного Сормова» проводить подобные тренинги два раза в месяц, чтобы в итоге все сотрудники предприятия овладели принципами бережливого производства и умели применять их в своей работе.