К основным преимуществам автоматов продольного
точения Blin machinery относятся:
- Чрезвычайно жесткие допуски.
Станки данного типа прочно поддерживают заготовку в непосредственной близости от рабочей точки на протяжении всего процесса обработки. Поскольку деталь поддерживается так близко к инструменту, деталь остается устойчивой, практически не подвергаясь воздействию силы инструментов (прогибу детали). Это обеспечивает точность с чрезвычайно жесткими допусками — даже при обработке очень маленьких деталей. Одним из основных преимуществ данных станков является возможность изготовления деталей с отношением длины к диаметру прутка до 20:1.
- Более сложные детали.
Из-за того, насколько хорошо прутковый материал поддерживается на протяжении всего процесса обработки, автоматы продольного точения также могут производить более сложные детали с более тонкими стенками, более тонкими элементами и более глубокими резами, которые были бы невозможны на других станках.
- Быстрый темп обработки заготовки.
Время цикла для автоматов продольного точения может быть значительно короче, чем для других типов станков с ЧПУ. Там, где другим токарным станкам может потребоваться час или больше для обработки одной детали, автоматы продольного точения могут производить до 30 деталей в час, в зависимости от размера и сложности детали.
- Полностью готовые детали.
Автоматы продольного точения производят многооперационный и точный результат, тем самым эти станки могут уменьшить или устранить потребность во вторичных операциях, что часто приводит к тому, что детали готовы к отправке клиентам прямо из станка.
- Увеличение срока службы инструмента.
Обработка на автоматах продольного точения производится в пределах нескольких миллиметров от направляющей втулки (люнета), поддерживающей пруток. Этот метод резки увеличивает срок службы инструментов, повышая точность и стабильность.
Современные автоматы продольного точения Blin machinery, способны выполнять одновременную обработку с 6-осевым управлением, что значительно сокращает время цикла и повышает производительность. Станки данного типа могут выполнять несколько операций над деталью за один цикл обработки: нарезание резьбы, нарезание торцевых канавок, сверление, прорезание пазов, фрезерование, накатка, полигональное точение, вихревое нарезание резьбы, отрезание и обратное сверление за один проход и других уникальных процессов на одном станке.
Для сравнения, обычные токарные станки имеют только 2, 3 или 4 оси и иногда не могут выполнить обработку детали за один цикл. Из-за этого некоторые несложные детали могут даже потребовать обработки на нескольких станках, что резко увеличивает время цикла обработки.
Автоматы продольного точения обычно требуют масла в качестве охлаждающей жидкости (СОЖ на масляной основе), а обычные токарные станки – воды (СОЖ на водной основе). Теплоемкость масла ниже, чем у воды. Это означает, что машинное масло будет нагреваться быстрее, чем вода во время обработки. Следовательно, тепло легче отводится от режущей кромки инструментов. Это то, что помогает автоматам продольного точения достигать лучших допусков из-за меньшего изменения размеров из-за теплового расширения.
Детали, обработанные на автоматах продольного точения Blin machinery, обычно находят свое место в разъемах и контактах, используемых в электронной промышленности, медицинских устройствах и имплантатах, деталях часов и миниатюрных стержнях. Обычно это небольшие, длинные и сложные механические детали, программа выпуска которых измеряется тысячами.