Частые остановки и простои оборудования — одна из главных проблем на производстве, которая буквально «съедает» вашу прибыль. Но что, если можно сократить простои на 50% и при этом не вкладывать миллионы в новое оборудование?
Делимся реальным кейсом, который поможет вам по-новому взглянуть на эффективность ваших процессов.
📊 Проблема: руководитель одной производственной компании пожаловался нам на частые простои оборудования и хронические проблемы с невыполнением плана.
Компания сталкивалась с регулярными сбоями в работе оборудования, что приводило к задержкам в производстве и снижению объема выпуска продукции.
🚀 Решение: внедрение системы мониторинга работы оборудования и устранение выявленных причин простоев, улучшение системы планирования и контроля технического обслуживания оборудования.
Сначала мы провели замеры режимов работы оборудования и простоев, выявили основные причины сбоев и разработали план по их устранению. Внедрили систему предиктивного обслуживания: регулярный мониторинг состояния оборудования, техническое обслуживание по графику и оперативное устранение мелких неисправностей до того, как они приведут к серьезным сбоям.
📉 Результат: 50% снижение простоев за 5 месяцев.
За счет грамотного управления процессами, регулярного мониторинга работы оборудования и проверок его состояния, а также качественного обслуживания оборудование работало стабильно, а производительность выросла.
Хотите узнать, как вы можете достичь такого же результата?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить возможности для развития вашего бизнеса после проведения аудита!
А вот отзыв одной из клиенток по результатам аудита:
https://vk.com/topic-218150329_52500241?post=46
Готовы оптимизировать свое производство?
Начните действовать уже сегодня!
