Выполнять высокие производственные планы крупнейшему заводскому подразделению – производству силовых кабелей помогает внимание руководителей ко всем направлениям деятельности цеха и постоянная забота о персонале.
- В цехе 3 производится широкая номенклатура кабеля, востребованного ключевыми потребителями. Выпускать такую продукцию точно в срок, гарантировать ее качество на каждом этапе может только высокопрофессиональный сплоченный коллектив. Именно такой сложился в нашем подразделении, – уверены заместители начальника производства Виктор БЕЖИН и Сергей ПИГАСОВ. – Персонал готов откликаться на нужды производства. Работники прилагают усилия, чтобы план выполнил не только цех, но и весь завод: часть продукции выпускается в кооперации со смежными подразделениями. При необходимости наши универсалы переходят с участка на участок или в другие цеха. Двумя профессиями владеют 42% рабочих цеха. Это позволяет гибко подходить к распределению сменных заданий. Приоритетные заказы выполняются в первую очередь, персонал всегда обеспечен работой.
Значимую роль в работе участков играют линейные руководители. У наиболее целеустремленных рабочих есть возможность для карьерного роста. Примерно треть мастерского состава цеха – это сотрудники, которые начинали свой путь на рабочих должностях. Успешно руководить сменой им помогает понимание технологии, нюансов работы оборудования, и, конечно, хорошее знание коллектива. Настоящий мастер чувствует себя хозяином участка, понимает свою ответственность, постоянно готов повышать профессиональный уровень, и предприятие предоставляет такую возможность: наши работники обучаются в кадровом резерве, системе «Актион», школе мастеров.
Только при участии всего персонала цеха возможна успешная работа в рамках проектов по снижению потерь от несоответствующей продукции и снижению перерасхода основных материалов. В первом проекте цех участвует четвертый год. За это время количество потерь снизилось практически вдвое. Базовый коэффициент потерь от брака за прошлый год снижен на 43%, в этом году – еще на 21%. Совместно с коллегами из СГТ, РЭК, ОТК, ОРПС разрабатываем и внедряем корректирующие мероприятия по всем технологическим цепочкам: выпуску нефтепогружных кабелей, кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.
Внедряется в цехе и новый проект, направленный на снижение перерасхода основных технологических материалов. В рабочую группу вошли старшие мастера, технологи. Проведен анализ расхода материалов, выполняется корректировка технологии, направленная на достижение необходимого эффекта. В производство внедряются новые материалы, которые требуют освоения и изучения. Планируется обновление оборудования, повышение точности при переработке полимерных материалов, снижение отходов при запуске и переналадке линий. Производится обучение рабочего персонала, усилена система контроля со стороны СГТ и цеха.
На каждом рабочем месте внедряются улучшения, направленные на совершенствование условий труда, выполнение правил охраны труда, улучшение работы оборудования, повышение качества продукции. Проект по оптимизации процессов осуществлен на УКПИ. Главная задача изменений – совершенствование рабочих мест, сокращение времени на вспомогательные операции. Удобство расположения инструмента, его своевременное обновление, зонирование расположения заготовки и тары в конечном итоге влияют на увеличение производительности и повышение лояльности персонала.
Постоянное внимание проявляется к бытовым условиям. На хорошем уровне выполнен ремонт в санузлах цеха: заменена сантехника, обновлена вытяжная вентиляция, выполнена красивая отделка. Отремонтирована душевая мужской раздевалки в западных бытовках. В раздевалках обновляется освещение, производится замена индивидуальных шкафчиков. Новые шкафы более вместительные, имеют изолированные отделения для верхней и рабочей одежды. Цех готов принимать новых сотрудников, поэтому шкафчики приобретены с необходимым запасом. Выполнен ремонт в комнатах мастеров УКПИ, комнатах приема пищи УСГП. В них установлены кондиционеры, а возле оборудования – напольные вентиляторы.
Постоянное внимание уделяется соблюдению требований промышленной безопасности. В седьмом пролете смонтирован новый 20-тонный мостовой кран. После приемки в эксплуатацию кран будет обслуживать участок сдачи готовой продукции, испытательные поля, бронемашины УПиБК. Персонал цеха собственными силами выполняет чистку вакуумных аппаратов и колов-дегазаторов сушильно-пропиточного отделения. Данные аппараты, сосуды под давлением, средства измерения контролируют мастера. Полезную информацию персонал получает во время обходов сотрудников СПК.
Выпуск силовых кабелей – сложный процесс, который включает в себя множество составляющих. Добиться успеха можно только в том случае, если ни одно из направлений не будет оставлено без внимания.